瓦楞纸板波纹瓦楞型，根据A、B、Leng、C、E四类，不同瓦楞纸板的不同力学性能。A型瓦楞纸板的平面压力高，抗压强度高，B相反，平面应力和C型垂直压力、平行压力和缓冲力好;瓦楞纸板的厚度，A型、C型，B型，E小，因纸的板弯曲加工的小厚度是很容易的，因此，B是应用广泛的运输箱瓦楞纸箱包装要求的抗压强度。根据瓦楞纸板的不同力学性能，单面瓦楞纸箱采用A型或C型双瓦楞纸箱为好，采用A、B或B型，C型组合合适，靠近B型外表面，可以起到抗冲击的作用。有关瓦楞彩盒厂的小常识现在的包装纸箱是广泛应用于瓦楞纸箱，一般用于保、化妆品的包装纸箱包装等各个行业，纸箱一般分为单层瓦楞纸箱，纸箱等，还有很多其他的规格和型号，下面给大家介绍知识瓦楞纸箱。A、B、B和C的结合可以改善纸箱的物理和机械性能。与印刷相比，B和C是良好的印刷。

　　在保证纸箱质量的前提下，应尽量节省纸箱加工和包装材料的成本。例如，使用长的纸箱，同体积：宽：高2:1:2，***多的材料，1:1:1的比例，***昂贵的材料。二、包装盒设计要实事求是包装盒要根据产品实际情况来设计，过度的奢华设计会使产品华而不实，因为过度修饰包装盒，而没有产品品质支撑作保证，往往会让客人有种被欺骗的感觉。因此，应尽量避免使用方形箱，并考虑到产品的利用率、箱容积、集装箱利用率、铁路运输量以及储存运输的稳定性。

瓦楞纸箱模切压痕工艺主要步骤包括：粘贴海绵，垫板，装版，调整模切压力，开面模切压，整理打包等。

1、粘贴海绵。

海绵的作用是退刀，模切压痕版排好后，在刀的刀缝和刀沿粘上高弹海绵，印刷厂利用高弹海绵的弹性作用，将模切的印料从刀口间推出，避免刀被嵌牢而影响操作。

高弹海绵的形状与规格可以根据版面的具体情况选定。海绵的使用要考虑海绵的硬度、尺寸、位置。高弹海绵应高出刀口3~5mm为宜，硬高弹海绵高出少一些，软高弹海绵可高出多一些。在模切过程中，海绵的质量影响模切的速度和模切的质量。海绵的硬度通常应在35~40hs,而在刀缝窄的地将方，应用硬度较高的海绵。重型包装厂海绵应用连续粘贴于模切刀两侧，离刀口1~2mm。对于进口的原纸我验检疫部门有具体规定：按照《商检法》规定，对列入种类表的商品必须经检验检疫机构或其的检验部门进行检验，未经检验不得销售和使用。

2、垫板。

垫板是将模切压痕印版下面垫上一层或数层或纸板，使版面刀、钢线压力均匀。

模切压痕印版可以从模切压痕机的压印机构中自由装卸，可按需要调换或安装，它的***机构很，每次装卸都不影响位置精度。为使印版的刀或钢线刀口。各点获得均匀的模切压痕压力，版面要保持平整、光滑、整洁。采用垫刀和垫线的方法可以使压力均匀，保证模切压痕质量。主要进口***有：韩国、印尼、美国、日本等，尤以日本产白板纸质量为佳。

3、装版。

装版是将模切压痕的印版固定在模切压痕机版框中，并按规***置***。

4、调整模切压力。

模压机工作能力的大小是由模切压力的大小来决定的，合适的模切压力有利于机器的***，贵州纸箱厂可以延长机器与模切版的使用寿命。在模压过程中，可以采取以下方法来确定模切压力，用以指导模切加工。

a、预计模切所需的力。

b、试压，用大于模切印版版面纸板 的牛皮纸覆在模切版面上，进行试压。压痕线的地方压力轻，应进行垫板，压痕深的地方，压力大，不需要垫板或少垫板。

c、涂墨，用墨辊在模切压痕版面上涂墨，墨迹深的地方为版面高点，也是压力大的点，不需 垫板或少垫板，墨迹浅或无墨迹的地方为版面低点，也是小压力点，必须垫版。

制作模压版时，多采用木板，胶合板、金属空铅作为衬空材料，这两类模压版的制作工艺稍有不同。

1、底版的制作

印刷厂就是按照产品设计或样品的要求，将平面展开图上所需裁切的模切线和折叠的压痕线图形，按实样大小比例，准确无误地***到底版上，并制出镶嵌刀线的狭缝。贵州纸箱厂图样***的准确性及嵌缝的优劣是影响模压工艺质量的关键。

制作底板有多种方法：一种是用手工制版，即将图样绘制或粘贴到底板上，再用线锯锯缝。模板的准确度完全取决于操作者个人的技术水平；检测项目有：定量、厚度、紧度、耐破度、耐破指数、环压强度、横向环压指数、裂断长、撕裂度、施胶度、水分、横幅定量差、横向耐折度等等。二是采用现代技术，X和Y的坐标系统、分段重复的方法以及数控计算机系统等，使转移***图样的作业自动化，加上模版制作设备的改进，重型包装厂使制作的模版能以 较高的度和自动化程度提高到一个新的高度，可完全排除人为的误差。

2、模切刀与压痕线的选择与安装

依据模切对象确定成型方式及模切刀、压痕线，瓦楞纸箱通常采用圆压圆模切， 这种成型方式效率，刀线尺寸的合理选择和形状的精准安装是保证模切质量的重要环节。

模切刀的选择

模切刀要锋利、耐久、易弯成型，压痕线应坚硬柔韧，线头圆滑居中。圆压圆模切刀片选择要素是齿形、高度、厚度和硬度。

齿形，主要采用12齿、10齿、8齿刀，现在还采用KK刀。

厚度，圆压圆模切中常见的刀片厚度是1.42mm,其他模切还有采用0.71mm,1.07mm几种。

高度，圆压圆模切中刀片高度要根据纸板的厚度确定，重庆印刷厂常用的有23.80mm的标准刀，其他的还有24.10mm,24.38mm,24.60mm,25.10mm,25.40mm,26.0mm.

硬度，中硬度刀片能够满足圆压圆模切大部分要求 ，横向或者头尾刀可以使用硬度较高的刀片，以增强抵抗倒力的能力。用于圆周方向的刀片是用刀弯曲而成，必须经过***的热处理定型，否则出现蛇形，倒刀故障。

1.油墨传递.转移困难.

2.易引起纸张拉毛,脱粉现象出现,甚至造成纸张剥离.

3.油墨难以填入网穴中,同时孔难以圆滑地刮去网墙部分的油墨.

柔版油墨一般黏度较小,其范围为:0.15~0.3pa.s.但印刷厂油墨黏度也不能太小,否则在压印时网点易变形,图文再现性变差.严重时会造成墨体乳化,或使其不能正常传递,转移.并逐渐在网纹辊,印版上堆积颜料,当堆积达到一定的程度的时候会引起糊版.

一般对于比较光滑的承印物,在供墨量充足时,转移率较高,所以要求油墨的黏度稍高,对于结构松软的纸张(胶版纸)所用油墨黏度应稍低.印刷速度越高,要求油墨的黏度越小,快速印刷,要求转移快,干燥快.

在实际生产中,当使用带有刮墨刀的印刷机时,温度低时油墨的传墨量不如温度稍高时稳定.贵州包装厂油墨温度升高会使黏度下降,其结果是使印品密度降低,墨层冲淡,要保持印刷品质的一致性,就必须保持油墨黏度一致,印刷者必须高度重视温度所带来的影响,在印刷前应把扬用油墨的温度稳定在印刷车间的温度.这一措施非常重要,否则印刷过程中的油墨密度将会有较大的变化.