纸箱定制包装产品的优缺点以及常见包装形式

纸箱定制包装产品在日常生活中应该算是常见之物，那么具体纸箱包装产品的优缺点是什么呢？

纸箱包装的优点有：

1、环保，可回收。

2、重量轻，可折叠运输成本低。

3、特殊箱（可实现防静电，防潮，***等需求）

4、印刷精美（可实现运输包装和商品包装的结合）

5、成本低（相对主要包装种类，塑料，木头）

6、效率高（生产速度高于别的包装，制作周期短语同类包装）

缺点：防水包装国内能做的比较少。。怕利物刺穿

包装纸盒有自身的优缺点，具体选择什么样的包装，还要看产品的具体要求，选择一种合理的包装方案。说到纸盒的结构很多人都不一定知道。下面具体来了解下纸盒包装的几种结构形式。

1、天地盖和摇盖式纸盒。 这种包装结构算是日常生活中***常见的之一了。这种结构是在盒面上根据不同的图形压有切线，可以打开盒盖，既能看到商品，又能看到盒面的装璜图形、文字和商标。此结构具有开启方便，易于取出商品和便于陈列及宣传商品等特点。

2、手提式纸盒 这种纸盒是在纸盒边缘加一个提手，但提手尽量设计成折叠形式，可以方便运输；

3、开窗式纸盒 这种纸盒多与透明塑胶片结合使用，它可以分为局部开窗、盒盖透明和多面透明等三种形式。

4、异性式纸盒 这种纸盒主要根据所需包装的商品来设计的，主要有三角型、五角形、菱形、六角形、八角形、梯形、圆柱形、半圆形、书本式等几种形态。此纸盒具有新颖、美观等特点。

瓦楞纸箱在储存、运输、装卸过程中，不可避免地会相互接触、受到振动摩擦，纸箱厂长期的摩擦会导致瓦楞纸板表面磨损脱落，轻则影响外包装的美观，重则可能使包装功能完全失效。因此，瓦楞纸箱表面应具备一定的耐摩擦性能，该性能通常用摩擦系数来评价。

摩擦是指一种材料的表面的另一种相同材料或其他材料的表面滑动时所产生的阻力。切长和瓦高在瓦楞纸箱制造过程中，分清楚切长和瓦高的概念尤为重要。重庆纸箱厂摩擦分为静态摩擦和动态摩擦；静态摩擦是指一个表面在另一个表面滑动时，抵抗其运动所需的力；动态摩擦是指一个表面在另一个表面滑动的阻力。也就是说，在未发生相对滑动时的摩擦力为静摩擦力，出现滑动时的摩擦力为动摩擦力。根据摩擦理论，在确定的正压力条件下，摩擦力的大小与摩擦系数成正比。摩擦系数就是在摩擦试验中，垂直作用于两个表面的摩擦力的比值，静摩擦力的比值就是静摩擦系数，动摩擦力的比值就是动摩擦系数。首先测定静摩擦系数，然后测定动摩擦系数，即表面之间特定的磨损量。

纸板静摩擦系数和动摩擦系数的测定按照GB/T22895-2008《纸和纸板 静态和动态摩擦系数的测定 平面法》。这样，它们的加入可促进蜡在纸纤维上的附着性，同时如果对蜡进行改性，如将其氧化、基化，也有类似作用，都可以使蜡对纸纤维的附着力增加。其测试原理为将试验表面以平面接触方式放在一起，并均匀施加接触压力。重庆纸箱包装记录初始滑动所需的力（静摩擦力）和两表面间相对滑动的力（动摩擦力）。

测试仪器它是由水平台、滑块、升降装置、测力传感器、记录装置、测力传感器与滑块的联接装置、驱动机械、衬垫和滑块导轨系统组成 。

水平台的上表面由平整、不可压缩材料（如金属、硬木、玻璃等）制成，贵州纸箱厂其宽度足以使滑块与其边缘的距离不少于5mm.试验过程中，水平台应能防止试样与台面间的滑动。

滑块由不可压缩的材料制成，质量为（800±100）g,下表面平整。对固定在其表面的试样，能产生2.2kpa与0.6kpa的正常压力。如果应用其他不同于重力的方法来产生垂直方向的力，滑块的质量可以不是800g,但应产生相同的压力。

升降装置可使滑块相当于台面产生升、降。当滑块与台面接触并放在台面时，升降装置的操作不应使滑块相对于台面发生滑动，因为即使是很微小的倒退滑动都会影响试验结果。

测力传感器用于测定作用于滑块或台面上的力F,读数应准确至2%。

记录装置于记录作为时间函数的力，该装置应能迅速到静态摩擦的瞬间峰值。

测力传感器与滑块的联接装置用于传递滑块和传感器之间的作用务F，此装置能够将力沿平行于台面的方向施加于测试区的中心。

驱动装置能使滑块或台面或两者同时移动。

衬垫由闭孔氯丁二烯泡沫橡胶制成，其厚度为1.5mm~3.0mm,用于衬垫试样，以确保试样受力均匀。衬垫厚度应均匀，如果其边缘磨损或表面损坏时，应及时更换。

制作模压版时，多采用木板，胶合板、金属空铅作为衬空材料，这两类模压版的制作工艺稍有不同。

1、底版的制作

印刷厂就是按照产品设计或样品的要求，将平面展开图上所需裁切的模切线和折叠的压痕线图形，按实样大小比例，准确无误地***到底版上，并制出镶嵌刀线的狭缝。贵州纸箱厂图样***的准确性及嵌缝的优劣是影响模压工艺质量的关键。

制作底板有多种方法：一种是用手工制版，即将图样绘制或粘贴到底板上，再用线锯锯缝。在有外摩擦力的作用下，蜡容易被摩擦掉，露出无蜡包裹的纤维，防水效果大大降低。模板的准确度完全取决于操作者个人的技术水平；二是采用现代技术，X和Y的坐标系统、分段重复的方法以及数控计算机系统等，使转移***图样的作业自动化，加上模版制作设备的改进，重型包装厂使制作的模版能以 较高的度和自动化程度提高到一个新的高度，可完全排除人为的误差。

2、模切刀与压痕线的选择与安装

依据模切对象确定成型方式及模切刀、压痕线，瓦楞纸箱通常采用圆压圆模切， 这种成型方式效率，刀线尺寸的合理选择和形状的精准安装是保证模切质量的重要环节。

模切刀的选择

模切刀要锋利、耐久、易弯成型，压痕线应坚硬柔韧，线头圆滑居中。圆压圆模切刀片选择要素是齿形、高度、厚度和硬度。

齿形，主要采用12齿、10齿、8齿刀，现在还采用KK刀。

厚度，圆压圆模切中常见的刀片厚度是1.42mm,其他模切还有采用0.71mm,1.07mm几种。

高度，圆压圆模切中刀片高度要根据纸板的厚度确定，重庆印刷厂常用的有23.80mm的标准刀，其他的还有24.10mm,24.38mm,24.60mm,25.10mm,25.40mm,26.0mm.

硬度，中硬度刀片能够满足圆压圆模切大部分要求 ，横向或者头尾刀可以使用硬度较高的刀片，以增强抵抗倒力的能力。用于圆周方向的刀片是用刀弯曲而成，必须经过***的热处理定型，否则出现蛇形，倒刀故障。