瓦楞纸箱在制造过程中有单拼和双拼之分。单拼即一页成型箱 , 一般用于周长较小的纸箱;双拼也称为二页箱，有的纸箱周长太大，不得不用两片箱坯拼凑一个纸箱，但有时北京纸箱厂为了利用生产过程中 裁切下来的余料，也会用两片拼凑一个尺寸不算太大的纸箱，甚至有时会用四片。二页箱与一页箱相比，多了一个接头，因此两者的面积 计算有一些细微的差别。

　　纸箱接头的制造尺寸根据瓦楞层数和生产工艺水平确定，单瓦楞纸板为 35 ~ 40mm ，双瓦楞纸板为 45 ~50mm ，三瓦楞纸板为 50mm 。北京纸箱厂计算纸箱展开面积时必须考虑到制造过程中回丝的损耗，回丝的尺寸依据纸板层数确定，一般为 20 ~ 40mm 。

　　很多时候，北京纸箱厂为了便于实际工作中的计算，统一采取加“ 8 ”加“ 4 ”的规则，即将横向方向上接头和回丝的总和定为 8cm ，纵向方向上回丝总合定为 4cm 。

　　1、平口箱面积计算公式

　　通过以上介绍，平口箱的面积计算可以由下面两条公式表示：单拼纸箱面积 S= 〔 ( 长 宽 ) × 2 8 〕× ( 宽 高 4)

　　双拼纸箱面积 S= 〔 ( 长 宽 8) × 2 〕× ( 宽 高 4)

　　注：这里长、宽、高、 8 、 4 的单位均为 cm 。上全盖下插口式纸箱的展开面积上全盖下插口式的纸箱一般箱型较小，有些是用瓦楞纸板制成，有一部分是仅用单层的涂布白卡纸生产，例如***、食品、化妆品的外层 小包装。

　　切长和瓦高　　在瓦楞纸箱制造过程中，分清楚切长和瓦高的概念尤为重要。一旦搞错，纸箱强度将差之千里，从而会导致生产出来的纸箱全部报废，造 成巨大的损失。　　切长是指垂直于瓦楞方向的长度;瓦高是指顺着瓦楞方向的长度。

　　接头与回丝　　在这里根据纸箱层数确定接头尺寸，三层箱的接头一般为 3cm ，五层箱的接头一般为 4cm 。回丝的尺寸统一按 2cm 计算。

　　2、上全盖下插口式纸箱面积计算公式　　切长： L= (长 宽)× 2 接头 回丝　　瓦高= 1/2 宽 插口 高 宽 回丝　　面积 S= L × H　　说明： 一般计算纸箱的面积都是参照实物进行的，将纸箱展开后，根据不同纸箱的具体形状作具体的尺寸分析，长、宽、高通过的测量都是固定的，接头和回丝的尺寸视不同的情况具有一定的灵活性。

由于您拿到的纸箱可能已经是成品，所以有可能不一定有边缘的印刷色数色块指示，所以首先看一下整个印刷画面的颜色组成，用20X以上的放大镜观察各个部位颜色的网点，如果是多色套印组成，数一下各种颜色的网点数目，常规来讲叠色部分的颜色是四色的（CMYK）；着重看一下整个画面颜色比较多的色块和文字，如果不是网点组成的，通常是专色印刷，数一下这种颜色有几个，如果是网点的，看一下是不是属于正常四色（CMYK）叠印的，如果不是也算一个颜色，下一步就是区分专色中有没有重复的，有重复就去掉相应的色数，***终将四色（CMYK）加上专色数就是整个画面的色数。

在有外摩擦力的作用下，蜡容易被摩擦掉，露出无蜡包裹的纤维，防水效果大大降低。为了增强蜡对纸纤维的附着力，在拔水剂中往往有松香衍生物或羧化高分子乳液，它们既对纸纤维有很好的粘附力，与蜡又有较好的相溶性。这样，它们的加入可促进蜡在纸纤维上的附着性，同时如果对蜡进行改性，如将其氧化、基化，也有类似作用，都可以使蜡对纸纤维的附着力增加。但是必须指出的是，就是增加了这些措施，拔水剂在这样的浓度下所形成的仍不是一个防水膜层，因此在遇到摩擦，如纸箱在搬运、堆码过程中遇摩擦，往往会使这一防水表面失去作用。这就是为什么把涂布拔水剂的这类纸箱定为暂时性防水纸箱。

瓦楞纸箱模切压痕工艺主要步骤包括：粘贴海绵，垫板，装版，调整模切压力，开面模切压，整理打包等。

1、粘贴海绵。

海绵的作用是退刀，模切压痕版排好后，在刀的刀缝和刀沿粘上高弹海绵，印刷厂利用高弹海绵的弹性作用，将模切的印料从刀口间推出，避免刀被嵌牢而影响操作。

高弹海绵的形状与规格可以根据版面的具体情况选定。海绵的使用要考虑海绵的硬度、尺寸、位置。高弹海绵应高出刀口3~5mm为宜，硬高弹海绵高出少一些，软高弹海绵可高出多一些。在模切过程中，海绵的质量影响模切的速度和模切的质量。海绵的硬度通常应在35~40hs,而在刀缝窄的地将方，应用硬度较高的海绵。重型包装厂海绵应用连续粘贴于模切刀两侧，离刀口1~2mm。

2、垫板。

垫板是将模切压痕印版下面垫上一层或数层或纸板，使版面刀、钢线压力均匀。

模切压痕印版可以从模切压痕机的压印机构中自由装卸，可按需要调换或安装，它的***机构很，每次装卸都不影响位置精度。为使印版的刀或钢线刀口。各点获得均匀的模切压痕压力，版面要保持平整、光滑、整洁。采用垫刀和垫线的方法可以使压力均匀，保证模切压痕质量。

3、装版。

装版是将模切压痕的印版固定在模切压痕机版框中，并按规***置***。

4、调整模切压力。

模压机工作能力的大小是由模切压力的大小来决定的，合适的模切压力有利于机器的***，贵州纸箱厂可以延长机器与模切版的使用寿命。在模压过程中，可以采取以下方法来确定模切压力，用以指导模切加工。

a、预计模切所需的力。

b、试压，用大于模切印版版面纸板 的牛皮纸覆在模切版面上，进行试压。压痕线的地方压力轻，应进行垫板，压痕深的地方，压力大，不需要垫板或少垫板。

c、涂墨，用墨辊在模切压痕版面上涂墨，墨迹深的地方为版面高点，也是压力大的点，不需 垫板或少垫板，墨迹浅或无墨迹的地方为版面低点，也是小压力点，必须垫版。