喷油加工时常见问题及解决方法：

　　▼油面末干：油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下。

　　▼拉丝：因为喷油层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物。

　　▼哑色：或称无光泽 由油漆质量或喷油层厚薄所致。 解决方法：更换好油漆，或喷漆层加厚。

　　▼色差：喷油颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件 。解决方法：返工。

　　▼刮花：产品喷油层因为外界碰擦而刮花的痕迹。解决方法：脱漆，塑胶喷油加工厂，返工。下次工作，当真，细心，小心。

　　▼漏喷油：应喷油而没有喷油的位置.解决方法：工作细心。

　　▼反底 ：因产品或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色。解决方法：更用其他类型油漆，或其他方法。

　　▼甩油： 涂层处理后，喷油加工公司，表面一块块脱掉.解决方法：可改变盛放方法及等涂层全干后投入出产。

　　▼起牙边： 喷油处理后其边参差不齐。解决方法：调整喷油模可改善。

而出现掉漆的主要原因是由于底材与涂层之间的附着力不够导致，没有良好附着力的涂层即使生产的再快，涂层品质出现不良问题，一切的所谓的保护和装饰什么性能都无法实现，喷油加工，因此对于塑胶表面喷油来说，解决塑胶表面附着力问题就越发的重要。

在行业中，出现塑胶表面喷油加工掉油或者是不符合标准等附着力测试的不良问题解决方法是使用塑胶表面处理剂，其通过底涂的作用施工于底材表面，形成一层涂膜，一方面与底材之间件分子间作用力另外一方面与油漆之间有效结合，增强油漆在基材上的附着力，从而达到解决掉油的目的。

喷油加工作业顺序

　　1、员工进入喷油加工房必须穿专用工服和佩戴防尘、防毒口罩。在进行喷油加工操作前检查设备是否正常，测试后进入工作状态。

　　2、检查喷枪、喷油加工房内是否残留其它颜色油漆，必须清理干净、避免颜色污染。封好油桶盖避免挥发。

　　3、调好炉温：150-165度;线速：25-45rpm(合4-6米/分);DISK参数：粘度为11-12秒;雾化压力3.5-4.5kg;涂料输出10-15;静电电压40-90kv2.5当炉温达到150度时，启动DISK开始喷涂。

　　4、后补静电枪自右侧-正面-左侧均匀喷涂。后补风枪自喷正面从下到上均匀喷涂。2.8检查取下不良品并用天那水洗干净交上料。

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