目前玻璃瓶生产企业普遍是用塑胶中空板或硬质纤维板来包装玻璃瓶的，在周转使用过程中，塑胶中空板会被玻璃瓶自身重量压出深深的印痕，无法承载整托玻璃瓶的重量，在运输和仓储过程中会出现倒瓶、歪瓶和摔瓶的问题；同样使用杨木的，尽量选择铺板厚度在15mm以上的，托盘的8个腿尽量在边长10cm以上。而硬质纤维板虽然解决了塑胶中空板承载能力不足的问题，但由于硬质纤维板是用细木屑压制而成的，遇到雨水会膨胀烂掉，导致硬质纤维板的周转次数减少，而且在生产和运输过程中，硬质纤维板的细木屑容易掉进玻璃瓶中，增加了企业的洗玻璃瓶成本，硬质纤维板也存在重量重，容易出现翘起、变形和不环保的问题。

中空板垫板的特点有那些

中空板垫板是一种绿色环保材料，国外应用非常广泛，在国内刚刚开始，并逐步替代部分瓦楞纸包装材料，现在国内一些企业也正开发用作建筑装饰材料用！中空板之所以使用广泛，与他的优异的特点是分不开的，那么中空板的特点有那些？

1、良好的力学性能

塑料中空板的特殊结构，使其具有韧性好，耐冲击，抗压强度高，缓冲防震，挺硬性高，弯曲性能良好等优良的力学性能。

2、质轻节材

塑料中空板力学性能优良，同比要达到同样的效果，使用塑料中空板耗材少，成本低，重量轻。

3、隔热、隔声

由于塑料中空板的中空结构，使其传热、传声效果明显低于实心板材，具有良好的隔热、隔声效果。

4、环保效果明显

中空板挤出与注塑成型的主要区别有那些

中空板垫板的成型方式有注塑成型和挤出成型等方式，那么中空板挤出与注塑成型的主要区别有那些呢？下面佰德胜技术人员就来为大家进行介绍。

塑料中空板挤出成型：

挤出成型在塑料加工中又称为挤塑。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

注塑成型：

注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压***到密闭的模腔內,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。

塑料原料的主要区别

1、流动性的差别

注塑对流动性要求高，特别是薄壁制品和大型制品。挤出对要求宽松一些，因为挤出是开放式的，没有模具反向的巨大阻力。

2、出口膨胀

注塑一般对出口膨胀没有严格要求，挤出的出口膨胀会造成很大的问题。所以注塑与挤出材料的粘弹性控制也会有所不同。

3、熔体强度

注塑是在模具里成型的，有模具构成的几何限制，对熔体强度要求不高。挤出成型虽然也存在口模的几何限制，但是出口模后没有完全固化，在这种自由状态下有时由于低的熔体强度而不能很好成型（如纺丝）。

挤出之后往往还伴随着后续的自由状态下的加工成型，如热成型、中空吹塑，在这些成型过程中往往存在不同程度的熔体拉伸，如果熔体强度低，就容易拉破。所以注塑一般不要求高熔体强度，而挤出一般是要求的。