环氧胶粘剂与其他类型胶粘剂比较，具有以下优点：(1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高。(2)环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。胶层的体积收缩率小，约1%一2%，是热固性树脂中固化收缩率的品种之一。胶层的体积收缩率小，约1%一2%，是热固性树脂中固化收缩率的品种之一。加入填料后可降到0．2%以下。环氧固化物的线胀系数也很小。因此内应力小，对胶接强度影响小。加之环氧固化物的蠕变小，所以胶层的尺寸稳定性好。

在工业胶粘剂领域，灌封是长期存在的一种应用工艺形式。特别是当前产品微型化趋势下，电子产品呈爆发式增长，使得灌装领域随之高速发展。灌封优势如下：1免受外部环境影响：潮湿、灰尘、（光、热）辐射、酸碱腐蚀，提升抗老化性能；2提高对外来冲击、震动的抵抗力，强化器件内部的整体安全性；3提高元器件和线路间的电气性能，有利于器件小型化、轻量化；4保密防拆解。5、耐低温和耐高温机能好，可以蒙受零下40摄氏度和700摄氏度的稳固，物理机能坚持不变。

值得为之微笑的改进消除产品组装时的牙痛

数十年来，3M 技术使患者能够更快、进行更少修复且经历更少痛苦。

制造工程师也希望他们的粘合解决方案实现同样效果，因此 3M 的胶粘剂和实验室携手合作，以便改进使用胶粘剂的生产工艺。采用 3M 的经验证增强技术，他们能够为制造和装配找到一种能够提供气味柔和的胶粘剂，同时还能改善生产时间的解决方案。

不再因胶粘剂作用缓慢的痛苦而延迟，3M 也为制造工程师提供了值得为之一笑的事物。

表面准备提示

对于多数基材和结构胶粘剂，通常建议遵循下列表面准备步骤。请参见技术数据表了解更多具体建议。

金属

选择胶黏剂解决方案

选择胶黏剂时，应当向3M应用***咨询。胶黏剂的初步选择，可以通过将终使用要求与3M结构胶黏剂的

性能特征匹配开始。需要考虑的关键工艺要素包括：基材

? 将粘合何种材料？环境

? 终使用时预期的环境状况：温度、湿度、紫外线强度如何？

? 是否要求耐化学性：液体（机油、、柴油、喷气发动机燃料）、清洁溶液（弱酸、弱碱）、可能接触

压力

? 接头设计是什么类型？粘缝设计是否会使胶粘接合处承受剪切力、张力或压缩力？

? 机械方会面临哪些挑战？冲击、振动、张力类型和量级