铝棒采取不同水洗工艺的状况分析

铝棒水洗处理有四种类型，分别是碱蚀后的水洗、中和后的水洗、化学抛光后的水洗、除油后的水洗。为什么要进行水洗处理呢? 　　

1、经碱蚀后铝棒表面会残留大连的碱蚀槽液膜，我们称之为碱蚀后的水洗。碱蚀后的铝棒是比较难清洗的，首先我们要从有利于清洗产品的角度出发，水槽的水要保持温度和碱性，就不要去更换水。后两次的水洗，为了使清洗效果更好，我们可以适当的其搅拌。 　　

2、这是必须至少要经过两次水洗的一步称之为中和后的水洗。这种水洗我们建议使用循环流动水清洗，这样做的目的是为了保护氧化槽的正常时用，因为在中和槽内有HNO?，铝棒如果被带入到氧化槽中的话，就有可能形成不了氧化膜，或者在氧化槽中的杂质的增加，这样会加快氧化槽的老化。 　　

3、简单的两次水洗，化学抛光后的水洗。化学抛光后会从残留一些药液，为了更好的清洗，我们建议第二水槽使用循环流动水洗，水槽保持温度就行了。 　　

4、除油时也会残留一些油垢，除油后的水洗。清洗掉残留油垢，防止在随后的清洗因为带有油垢而生产出不良的铝棒。 铝棒经过水洗工艺处理后能够避免许多不良状况的产生，采取哪种水洗方法，要根据具体的情况而定.

铝棒中心开裂原因分析

裂纹: 是由铸锭在凝固及其后冷却过程中形成的铸造应力作用而产生的。防止裂纹的办法：控制好合金成分及杂质；铸造冷却强度不能过大；适当的铸造速度，太快易引起热裂，太慢又增加冷裂倾向；铸造温度不能过高；添加晶粒细化

铸造速度 只要铸造速度比关系式UxD=1 m2/h所确定的铸造速度稍低点，即能避免铸锭中心层的结晶冷隔里出现拉应力，从而避免热裂纹的出现。一吨铝水冷却成棒能将30吨水从35度升高到62度。产量高，连续铸造，冷却塔小，水泵流量不够，水温降不下来即是设计不配套。 铝棒中心裂纹是铸造过程常见严重质量缺陷。

造成铝棒中心裂纹的原因，除了常见的由铸造工艺造成， 如铝液温度、充液时间、铸造速度、冷却速度外．铝锭本身存在的硼元素也会导致中心裂纹。铝锭中的硼元素具有遗传效应，会遗传到铝棒中。

在生产实践中．铝棒质量控制体系应将硼元素列入原材料铝锭、炉前化学成分的分析元素，对硼含量进行质量监控，有助于铝棒质量控 制体系的完善，并针对硼元素含量，作出应对措施避免晶粒粗大和中心裂纹。

6063铝棒质量提高的措施探讨

1．非平衡结晶 　产生了晶粒内化学成份的不平衡现象，造成了非平衡结晶。 　　

2．非平衡结晶产生的问题 　　铸造生产出的铝合金棒其内部***存在两方面的问题：①晶粒间存在铸造应力；②非平衡结晶引起的晶粒内化学成份的不平衡。由于这两个问题的存在，会使挤压变得困难，同时，挤压出的产品在机械性能、表面处理性能方面都有所下降。因此，铝棒在挤压前必须进行均匀化处理，消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡。 　　

3．均匀化处理 ，温度高，可缩短保温时间，节约能源，提高炉子的生产率。 　　

4．晶粒大小对均匀化处理的影响 　　由于固体原子之间的结合力很大，均匀化处理是在高温下合金元素从晶界(或边沿)扩散到晶内的过程，这个过程是很慢的。容易理解，粗大晶粒的均化时间要比细晶粒的均匀化时间长得多，因而晶粒越细，均匀化时间就越短。 　　

5．均匀化处理的节能措施 　　均匀化处理需要在高温下通过较长时间保温，对能源需求大，处理成本高，因此，目前绝大多数型材厂对铝棒未进行均匀化处理。其的原因就是均匀化处理需要较高成本所致。降低均匀化处理成本的主要措施有： 　　

①细化晶粒 　　细化晶粒可有效的缩短保温时间，晶粒越细越好。 　　

②加长铝棒加热炉，按均匀化和挤压温度分段控制，满足不同工艺要求。这一工艺主要好处是： 　　a)不增加均匀化处理炉。 　　b)充分利用铝捧均匀化后的热能，避免挤压时再次加热铝棒。 　　c)铝捧加热保温时间长，内外温度均匀，有利于挤压和随后的热处理。 　　

综上所述，生产出优质6063铝合金铸棒，首先是根据生产的型材选择合理的成分，其次是严格控制熔炼温度、浇铸温度，做好晶粒细化处理、合金液的精炼、过滤等工艺措施，细心操作，避免氧化膜的与卷入。对铝棒进行均匀化处理，这样就可生产出优质铝棒，为生产优质型材提供一个可靠的物质基础。