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生产一次性口罩主要包括三个步骤。

　　一、成型：

　　主要是利用超声波熔接和自动封边的原理，完成平面口罩多层材料复合成型的机器。口罩本体机是用于自动化生产多层材质平面口罩成品之机台，可使用1~4层PP纺纺粘无纺布活性炭以及过滤材料，整个机台从原材料入料到鼻线插入封边裁切成品均为一条线自动化作业。

口罩的单个裁断和缝边，大多是全自动无人工的处理。不同的口罩有细微的制造差异的，有的是缝边，有的直接是热压胶合。出来的就是单独的一个口罩主体了。　补边压合后的口罩连成一串串，还需要一个裁断补强边的环节。至此，口罩总算成型了。

二、耳带焊接：

　　耳带焊接是对口罩机所生产出来的口罩半成品进行耳带上带焊接的一个步骤。根据工艺的要求，分为内耳带式、外耳带式和绑带式。

三、消毒灭菌

　　脆弱的无纺布一般不用高温消毒法，是用「」这种无色气体杀灭***、霉菌及***的。

　成批的口罩送入消毒室，然后通气体（下图的***是为了高亮，其实无色的），达到一定浓度后完成了消毒过程。之后要在消毒室里通空气和氮气去稀释和抽走，如此多次，直到口罩表面的残留量达标为止。

　一个解析消毒的标准流程，需要7天到半个月。因为采用灭菌之后，口罩上残留的，不但刺激呼吸道，还有致***物，必须通过解析方式，使残留的释放，达到安全含量标准，经检测合格后，才能出厂上市。

　　现在***防护口罩的消毒环节很多采用辐射消毒，主要利用电离辐射杀灭致病微生物的能力，对一次***进行消毒处理，它优于加热法和化学消毒法，是辐射加工中非常成熟的灭菌方法。

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全自动外耳带口罩熔接机

1、设备简介

全自动外耳带口罩熔接机采用超声波熔接方式将耳带（松紧带）熔合于口罩本体片外侧，形成一个完整的口罩的设备。是耳带口罩生产的后一个工序，设备采用输送链条方式将口罩本体一片一片的放置于治具内，全程自动化操作。

2、设备安装与配置要求设备尺寸：1500mm (L) x 700mm (W) x 900mm (H) ;设备重量：600 KG；工作电压：AC220V 50/60HZ，额定功率：4KW；压缩空气：0.5-0.7Mpa；使用环境：温度10-35 ℃ ,湿度5-35% HR, 无可燃性，腐蚀性气体，无粉尘（洁净度不低于10万级）。

3、设备特性

本机台采用铝合金结构，美观坚固不生锈；配置高功率，可调超声波熔接系统；具备光电检测，自动计数；PLC程序控制，自动化程度高；稳定性高，故障率低，性能优异；1机多用，***、儿童口罩可任意调整；每分钟可产出50片。

科普***口罩的制造流程

给大家从头到尾分析一下，从聚颗粒（PP）到口罩的变身工艺，大家就能明白自行消毒给口罩消毒有没有意义了。然后再梳理目前的原材料供应形势，然后再根据公开消息为大家分析我国的产能，大家就估算我国或全球，一年能生产多少口罩。

这是常见的***口罩，主要由三层无纺布组成。内层是普通无纺布；外层是做了防水处理的无纺布，主要用于隔绝患者喷出的液体；中间的过滤层用的是经过驻极处理的聚熔喷无纺布；后生产完毕后要经过消毒并静置7天挥发毒性，经过密封包装，装箱运走。

***口罩的核心材料，就是驻极处理之后的聚熔喷无纺布。请务必记住这两个关键词，因为这是过滤新冠病***溶胶的关键。

熔喷无纺布生产

熔喷法（Melt Blowing）属于聚合物挤压法非织造工艺，是1954年美国为了收集产生的性微粒研制的超细过滤效果的过滤材料，然后1965年前后，埃克森、3M等公司制造了代熔喷非织造设备。