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我国熔喷无纺布较为小众，主要用于生产口罩、环保材料、服装、电池隔膜等产品。

据中国产业用纺织品行业协会统计，中国非织造布行业的生产工艺以纺粘为主。2018年，纺粘非织造布的产量为297.12万吨，在非织造布总产量中占比达50%，口罩熔喷布批发供应，主要应用于卫生材料等领域；熔喷工艺占比仅为0.9%。

数据显示，2018 年我国各类非织造布年产量达593.22万吨，较2008年增长196.31%。按照我国熔喷无纺布占无纺布产量的0.9%来测算，2018年我国熔喷无纺布产量仅仅为5.34万吨左右。

有关数据显示，1.5吨的熔喷布可生产200余万个***口罩。疫情期间，要满足市场上对口罩的巨大需求，核心在于新增熔喷布产能。

有业内人士表示，熔喷设备需要订制，到货周期少三个月，加上投产成本高、生产难度大，并非短期能够迅速释放产能。国内有相关设备厂商，但装置产能规模太小，无法与进口设备相比。可见，广东口罩熔喷布，想要新增产能，在投入周期上，操作起来非常难。

根据企查查***版数据，以“熔喷布”为关键词，经营范围包括熔喷布的企业，只有103家。

其中，广东省，有17家，其次是江苏省、山东省均有12家，河南有10家。

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口罩的S层和M层尽管原料都是聚专用树脂，但熔喷布专用料与其他无纺布原料在生产工艺和性能上存在很大差异。

熔喷布专用料就是高熔融指数的聚。聚熔融指数越高，熔喷出的纤维就越细，制成的熔喷布过滤性也越好。

2月23日，上海石化紧急研发转产的熔喷无纺布专用料试产成功，每天可生产6吨，将助力新增一次性***口罩近600万片/天。

由于熔喷布的原材料聚取自石油，因此石化企业在生产熔喷布上具有优势。为了解决高熔融指数难题，上海石化抽调力量组建了研发团队开展配方研究、测试分析和放大试验等工作，努力克服设备、技术种种困难，才终于成功攻克高熔融指数聚改性生产难题。

据悉，通过工艺优化，上海石化有望短期内每天再增产约2吨，达到日产8吨熔喷布专用料。要知道此前国内熔喷无纺布较为小众，年产能为5.35万吨，占无纺布产能的1%，主要用于生产口罩、环保材料、服装、电池隔膜等产品。

据说上海石化以往产品的熔融指数，只有口罩熔喷布专用料的三十分之一。面对挤出机切粒速度慢、冷却距离短、螺杆长度不够等硬件不足的挑战，该公司通过改造电控系统和传动系统、调用其它生产线水槽、优化模头等，想方设法在现有设备条件下进行紧急改造和调整，以满足生产需要。

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目前防护病毒用的口罩基本是无纺布材料，口罩面料由以聚(PP)为原料生产出的纺粘无纺布和熔喷无纺布组成，

口罩的面料组成：

可以看出，用口罩至少是3层，即我们说的***S(2层S层和1层M层)结构，目前国内高的层数是5层，即***MMS(2层S层和3层M层)。

其中的“S”、“M”层材料分别为：

S表示纺粘层(Spunbond)，其纤维直径比较粗，在20微米(μm)左右，2层S纺粘层主要作用是支撑整个无纺布结构，对阻隔并没有太大的作用。

熔喷层M(Meltblown)是的是阻隔层，是一种极细密且带静电的熔喷无纺布，N95口罩熔喷布厂家，纤维直径在2微米(μm)左右，粉尘、含有***、病毒的飞沫靠近这种熔喷无纺布后，会被静电吸附在熔喷布表面，无法透过。由于粉尘等悬浮颗粒被超细静电纤维住后，极不易因清洗而脱离，且水洗会***静电的吸尘能力，因此这种口罩只能一次性使用。

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