立式注塑机有哪些注塑成型工艺平时没有注意到的？

合理的立式注塑机注塑工艺参数有助于减少焊缝，其中温度、压力和流速对焊缝的影响为明显。熔体温度和模具温度越高，充型速度越快，熔体流动温度越低。目前，当正面熔化温度接近正面内侧温度时，焊缝痕迹基本可以消除，外观上几乎没有焊缝痕迹。当熔体通过进水口时，立式注塑机高速***会导致高剪切，热敏塑料会烧焦。同时，适当增加***压力有助于克服熔体流动阻力，提高熔体流动前沿的熔合压力，促进相互熔合，提高熔合痕的强度。

提高熔体温度和模具温度

合理提高熔体温度和模具温度有利于提高焊接强度。当然，这会增加冷却时间，导致立式注塑机注塑成型周期延长，生产效率降低，塑料零件加工成本增加，这是注塑供应商不想看到的。如前所述，由于十足充模之前会有一个过程，充模压力可以调至一级注塑压力的100%。由于熔体粘度和聚合物链的热运动强烈依赖于温度，升高的温度可以降低熔融粘度，以加快弛豫过程可加速具有较高熔体进入模腔温度段材料的热运动和很强的活性，形成在层厚度缩合也可以减少在与腔壁接触的熔融物;熔体流动通道截面积以有利于增加熔体流稠完全向前，分子链可以充分扩散和相互缠结，以增加焊接线区域的强度。

提高模温可以减缓熔体进入模腔后的冷却速度，长时间保持熔体分子的强活性，降低熔体接触模腔壁时形成的凝结层厚度。熔体的缓慢冷却使处于取向应力状态的分子链长时间松弛，有利于塑性件的整体强度和焊缝的强度。立式注塑机在成型的过程中会有多种因素让生产出来的产品有缺陷，比如温度、注塑时间等。提高立式注塑机模具温度是解决焊缝缺陷有效的方法。

立式注塑机解决塑料管气泡问题？

在塑料管材挤出过程中，塑料软管的挤出温度一般低于塑料硬管的挤出温度。如果模具温度过高，则立式注塑机塑料管会出现焦痕现象；如果立式注塑机口模温度过低，则塑料管表面亮差现象。

如果挤出螺杆的速度过慢，塑料管表面容易产生波纹，如果有挤出脉动，那么立式注塑机的塑料管就容易出现竹节现象。如果立式注塑机的螺杆速度过快，塑料管表面与模具之间的摩擦会导致制品表面出现焦痕。因此，螺杆转速可在20~40r/min范围内选择。

同样的道理，如果牵引速度太快或太慢，垂直注塑机的塑料管就会横向和纵向收缩，那么表面就容易出现。注塑机又名***成型机或***机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。热风式干燥机:热空气干燥器是一种模塑材料，在供应给立式注塑机之前，该模塑材料被干燥以从原材料中除去水分。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。因此，应根据塑料管的不同直径来调整牵引速度。例如，对于直径为9-16mm的塑料管，可以在8-12m/min的范围内选择引线速度；对于直径为19-25mm的塑料管道，可以在4-8m/min的范围内选择引线速度。

在挤出塑料管时，要特别注意立式注塑机模具的温度、挤出螺杆的速度和牵引速度等。只有这样，才能防止立式注塑机塑料管挤出表面出现焦痕和。

立式注塑机和卧式注塑机哪个更好?

市场中比较常见的注塑机有两种类型，一种是卧式注塑机，另一种是立式注塑机，很多人问，立式注塑机和卧式注塑机哪个更好?这关键还是要看你生产的是什么产品，它们都有各自的优点和不足。

卧式注塑机和立式注塑机都是注塑机，是两种不同的机型。它们在占地面积、价格、工作速度和效率、生产出的模具大小等方面都有很多的不同。因此，它们的在生产中的应用范围也也不同。

卧式注塑机是指横行射出机为一般射出机，是市场一种较为常见的注塑机。其操作简单、维修方便，更容易被大众所接受。二、立式注塑机，圆盘注塑机注塑生产“工艺条件控制不当”，其产生原因及处理方法如下。卧式注塑机的机床占地面积是立式注塑机的两倍，其大的优点就是塑件被推出模腔后可自动坠落，从而可以实现大规模自动化操作。因此在生产产品面积稍大的产品或者纯塑胶类产品时我们通常选择卧式注塑机。

立式注塑机，若要实现全自动化，需要借助机械手才能取件，这就降低了立式注塑机的工作速度和效率。但是通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于模具的精密成型。这就提高了模具的精准度。

立式注塑机在生产中应用的比较广泛。立式注塑机一般锁模装置周围为开放式容易配置各类自动化装置。适用于镶件、埋入件和接插件的加工，注塑精度较卧式注塑机要高一些。价格上也更为便宜，装卸方便，非常适合小批量生产。

立式注塑机和卧式注塑机哪个更好?不管是卧式注塑机还是立式注塑机，针对不同类型不同大小的模具还是可以进行优先选择的。

立式注塑机的加料方式

随着立式注塑机需求量的不断扩大，企业竞争力也在不断升级，使立式注塑机行业发展前景十分可观。那么立式注塑机的加料方式有哪些呢？下面智塑注塑机小编就来为大家介绍。

标准立式注塑机的加料方式有三种：前加料、后加料和固定加料。一般根据喷嘴和物料情况选择合适的加料方式。

1.前加料：每次***完成，塑化达到预塑要求后，***座后退，直至下一工作循环时再前进，使喷嘴与模具接触，进行***。这种方法用于喷嘴温度不易控制、背压较高、而且防止回流的场合。

2.后加料：***完成***座就后退，然后再进行预塑，待下一工作循环开始时，***座再前进进行***。这种方法用于喷嘴温度不易控制及加工洁净塑料。

3.固定加料:在整个注塑成型过程中，喷嘴与模具一直保持接触。这种方法适用于喷嘴温度易控制及塑料成型温度范围较广的情况。

对于立式注塑机的加料方式有哪些今天就为大家分享到这里，立式注塑机是一种用量大的注塑成型设备,立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上，其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率高。