立式注塑机是如何加料的？

1、固定加料，指立式注塑机在各个工作循环中，喷嘴始终同模具接触，也就是立式注塑机座固定不动地预塑物料。

立式注塑机的这种加料方式的特点是可缩短循环周期，提高生产效率。比拟适合加工温度较宽的通用塑料，如聚(PS等塑料。

2、前加料，指螺杆预塑物料是注塑座整体退回前进行。

主要用在使用直通式喷嘴或需要有较高背压进行塑化的场所，以减少喷嘴的“流涎”现象，常用于聚酞胺(PA聚碳酸醋(PC等物料。

3、后加料，指螺杆预塑物料是注塑座整体退回后才进行。

这种方式使喷嘴与冷模具接触时间短，适用于加工结晶型物料，如聚乙烯、PE聚、PP等。

立式注塑机半自动运转参数的修正

⑴立式注塑机计量行程的修正[计量终点]将射出压力提高到99%，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。

⑵立式注塑机出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定。

⑶保持立式注塑机压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。

⑹立式注塑机塑化参数的修正

①确认立式注塑机背压是否需要调整;②调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间;③确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。④确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品有无气痕等现象，适当调整喷嘴部温度或松退距离。

⑺段保压与多段射速的活用

①一般而言，在不影响外观的情况下，立式注塑机***应以高速为原则，但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行;②保压应采用逐步下降，以避免成型品内应力残留太高，使成型品容易变形。

立式注塑机的结构功能

注塑是一种工业产品出产外型的方法，产品一般运用橡胶注塑和塑料注塑。现在加工技术的趋势正朝着高新技术的方向展开，那么立式注塑机有什么结构功能呢？下面智塑注塑机小编就来为大家介绍。

1.合模系统：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。一般情况下，层流形成的塑件表面光洁光滑，在湍流条件下形成的塑件不仅容易产生糊状斑点，而且容易在塑件中产生气孔。

2.***系统：***系统的作用：***系统是立式注塑机主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞***式3种主要形式。目前应用广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。一，因素一：制造和制造环境上面已经说过立式注塑机它不仅环保而且噪音小，这对于制照环境来说是不影响的。

3.润滑系统：润滑系统是立式注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。

立式注塑机传统定量泵与伺服系统之差异

注塑机(立式注塑机)从标准动作上可分解成锁模、射胶/保压、加料、冷却、开模、顶出等几个阶段，各个阶段皆需要提供不同且适当的压力和流量，对油泵马达而言，注塑机成型过程是属于变化的负载状态。在定量泵的液压系统中，马达以恒定转速持续提供恒定流量，尽管通过比例式压力流量比例阀（EFBG）可达到各阶段所需压力及流量比例配置的结果，但控制所需之外的液压油仍须排回油箱。对注塑机而言，输出功耗造成的电力消耗是持续性的，也就是说若注塑机处待机状态，定量泵仍不断提供恒定的流量并直接排回油箱，形成相当大且不必要的电力耗费。一、注意事项：我们都知道立式转盘注塑机在高速度、高温度、高压的条件下工作速度相对比较快。

伺服系统的控制技术可改善上述定量泵液压系统的缺点。伺服马达通过编码器传输信号回馈至驱动器进行精准的回转控制，使受控液压油之流量需求经油泵直接输出，也就是说输出流量的大小是通过精准转速的增减控制来获得。液压油压力控制方面则通过油泵上串联的压力传感器，将压力信号结果传递回馈至驱动器端进行连续的闭回路控制，以达到压力精准控制的目的，如此一来，伺服控制系统就可精准的提供注塑成型各阶段所需要的压力与流量，比较定量泵系统，可大幅降低输出的电力消耗。***参数的检查检查浇口是否堵塞，可能是开模时间过长，螺杆磨损严重，浇口温度低，导致浇口堵塞。