立式注塑机混色不均匀该怎么办？智塑注塑机立式注塑机来帮您

立式注塑机产生混色不均匀的原因通常有3个：

一：原料不符合生产需求。很多产生混色不均匀的情况大多是因为原料的问题，例如原料中混有杂质、干燥度不够或者包含太多易挥发物都会导致混色不均。还有就是双滑板立式注塑机因为自身的简便功能，能够让更多的人接受他，了解他，成为很多***的小帮手。另外由于树脂自身的结晶性能不好，也会影响成品的透明度。针对以上情况，要及时清理原料中混合的杂质，加大原料的干燥度，降低原料的水分。如果是由于树脂的原因，就要换成结晶性能更好的树脂。

二：使用着色剂的不符合生产需求。着色剂的质量会直接影响到成品的色泽度。虽然目前我国立式注塑机生产厂家众多，但是真正掌握核心生产能力的没有几家，这也让市场变的鱼龙混杂，质量良莠不齐。如果选购的着色剂性能太差，热稳定性不高，料筒一加热，质量不好的着色剂很容易就挥发掉，挥发的着色剂很容易污染注塑机及模具，导致成品混色不均。因此，一定要按照生产工艺选购符合要求的着色剂，切莫贪图价格便宜。

三：模具自身问题。模具是注塑成型的关键一环。如果模具的洁净度不够，附有机油、杂质、脱模剂等导致模具的排气不顺畅以至于产生冷却不均的情况发生。立式注塑机立式锁模，所以锁模系统的尺寸受到限制不会太大，所以立式注塑机的模具尺寸一般也不会太大，这就注定了立式注塑机只能做一些尺寸比较小的注塑产品。此时要及时清理模具内的杂质***，可适当降低机器的合模力，或重新制定浇注口，将排气孔设置在填模处。混炼不均是注塑行业常见的问题，如果不能及时解决，不仅耗时耗料，也会影响产品的交期。以上几点是引发混色不均匀常见的几种原因。

注塑机生产前应该注意：

a、开机前要先检查电源电压是否和注塑机设定电压相匹配（当然这是针对新机刚投入生产）；

b、要仔细检查设备各零部件是否有损坏，安全门是否灵活，能否触动限位开关以及设备连接螺栓是否有松动的情况；

c、要检查机器各个冷却水管是否畅通，是否有漏水情况以及料筒是否存在杂物，如果有要及时清理掉，避免损坏机器；

d、检查各液压传动系统油箱油量是否充足，并及时清理油箱液压油过虑网及通风过滤网的灰尘及杂质；

2、注塑机生产中应该注意：

a、按照注塑工艺设定成型温度，加热料筒、喷嘴以及模具；

b、低转速启动驱动螺杆电机，观察电压是否正常，机器是否有异声，如果一切正常，可以开始少量均匀往料筒加料，加料时也要观察主电机的电流变化，出现异常立马停机；

c、生产过程中，保持安全门关闭，并持续观察各电机电流变化，以及设备运转是否出现异常；

3、注塑机生产完成后应该注意：

a、要检查液压油是否充足，温度是否正常，如果油量不足要及时补充液压油；

b、要及时清理注塑机周围的杂质，保持环境通风干燥；

液态硅胶注塑成型工艺-智塑注塑机机械为您解答

硅胶使我们生活中常见的一种制品，相较于塑胶，硅胶更具安全、环保，因此被广泛运用于和母婴产品，例如***奶嘴、儿童玩具、硅胶手机壳、手表带、氧气面罩等，同时，硅胶的柔软性以及稳定性也使他非常适合用来生产密封件以及五金包胶产品。

液态硅胶注塑成型工艺与塑胶有所不同，硅胶是一种热成型材质，需在一定的温度条件下，固化成我们所需的制品。常见的液态硅胶注塑成型工艺有挤出成型工艺、滴胶成型工艺、固态热压成型工艺以及液态射出成型工艺，其中，固态热压成型工艺是运用为广泛的一种。固态热压成型工艺是借助油压机的的压力和温度，利用模具使产品硫化成型，所以这种制作工艺成本相对较低，产量也高。在选择U盘外壳立式注塑机时，应注意到注塑压力不易过大，成型温度不能太高，以免损伤内置的PCB电路板。但是固态热压成型工艺一般用于制作单色硅胶产品。如果需要注塑多色硅胶产品，一般会选用滴胶工艺，但是滴胶工艺的产量不高、人工成本较高。生活中常见的多色硅胶手环、手机硅胶保护套等产品，一般用的是滴胶工艺。

不管选用哪种注塑工艺，高质量的液态硅胶注塑机是必不可少的工具。我司的850液态硅胶注塑机具备高精准度***控制系统、双合金料筒，抗磨性极高。液态硅胶注塑机数字化生产新方式随着我国对于新原料的发现和研究，工业化的发展与日俱增。液态硅橡胶专用料筒、液态硅橡胶专用螺杆、液态硅橡胶专用冷却系统、油马达，扭力大，落料快捷、闭环控制装置，保证产品尺寸、变量省电装置、油压回路之压力、流量，可完全依各段变化控制、高稳定性，高精密度的温度控制、电器、机械、液压三重模保护装置，确保模具和人身安全。