立式注塑机优点、立式注塑机重要因素

立式注塑机优点太多，比如占地面积小、维修简单、节能又环保、等优点。今天智塑注塑机小编为大家带来立式注塑机的几个重要因素。

一，因素一：制造和制造环境

上面已经说过立式注塑机它不仅环保而且噪音小，这对于制照环境来说是不影响的。若立式注塑机型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。不过制造加工要求精密高，外型设计要美观，工能性也是严格要求，其次就是外购的配件质量要求高，装配工需要有几年以上工作经验，每一个环节都是严格要求，这就是制造立式注塑机的环节。

　二，因素二：注塑机精度受什么影响

首先我们要明白什么会导致精度下降，这时我们可以想到油压机的压力油温度和它的粘度，这两个因素如果改变的话，它的精准度也会随着改变。所以必须把握油温度和它的粘度。

　三，因素三：从性能价格方面讲

说到这个性能价格我们可以想到买卖这两个字，俗话说的好：“性能高才能卖个好价钱”立式注塑机有节能、节电、高性能等。它的长处是占地上积小，设备、拆开模具便利，鄙人模设备嵌件时，嵌件不易歪斜下落。运转经费低、加工时间不长，工作效率高，这就是做立式注塑机的优势。由于特点较多，价格也不便宜，不同型号的立式注塑机价格也是不一样的。

立式注塑机注塑制品烧斑和烧斑的注意事项！

成型条件控制不当

这也是塑料件表面产生焦斑和糊斑的重要原因，特别是立式注塑机***速度对其影响很大。在制定的方案中如果出现不对劲的地方，出了什么异常，那时候一定要保持冷静，先休息一下，然后按照科学的解决办法，一个小问题一个小问题这样慢慢解决。当流动物质缓慢注入空腔时，熔体的流动状态为层流状态；当***速度上升到一定值时，流动状态逐渐变成湍流状态。一般情况下，层流形成的塑件表面光洁光滑，在湍流条件下形成的塑件不仅容易产生糊状斑点，而且容易在塑件中产生气孔。因此，喷射速度不应过高，流动材料应控制在层流状态。

如果熔融温度过高，容易焦化熔融，造成斑点塑料表面，以产生浆料的原因分解。高速流动会减少热损失，由于高剪切热，摩擦热会导致熔体温度的升高，减缓零件外层的增厚速度。通用注塑机的螺杆速度应小于90R/分钟，背压小于2MPa的，避免过剩的摩擦热generated墨盒。如果在成形过程中，由于立式注塑机螺杆回转时间过长而产生过大的摩擦热，可以通过适当提高螺杆转速、延长成形周期、降低螺杆背压来克服，提高料筒进料段温度，使用润滑性差的原料。

立式注塑机选择的主要事项

1.射出量是机器全程射出PS或PVC的实测重量

选用注塑机时需要根据你所加工的塑料的密度（比重）进行换算（间接换算法）

2.一般情况下，实际射出量在大射出量的35%～85%之间为理想。一、立式注塑机，圆盘注塑机注塑生产工艺之“成型原料不符合要求”。比例越小，塑料在料管中停留的时间越长，分解的可能性越大，实际上射出行程越大，理论上出现偏差的几率越大。而且塑料在料管中停留的时间越短，有可能影响熔体的品质。可见，选择什么样的比例还应该综合考虑塑料特性。但有一点是肯定的，就是不要选择射出量刚好满足要求的螺杆。除上述原因外，即使新机器可以做产品，但是螺杆一旦磨损，产品就做不好。

3.尽量不好使用加大标准加料行程方式来以高射出量。如果加料行程超过螺杆直径的3～5倍，熔体的均匀性就不大可能达到高的质量要求。另外还有让空气进入熔体的风险，从而不可避免地会导致产品表面出现污点。

4.不要选择容模量太大的机器。小模具配合大模具会导致模板和机柱变量增大，不利于较精密的成型，而且长期使用可能导致模板和机柱因疲劳而断裂。因此，使用外形尺寸不小机器柱间距2/3的模具。

5.明确射出率与塑化能力的关系

射出率又叫***速率，是射缸在高射出速度时的单位时间***量，而不是实际的***量，单位是cm3/s。其次是原料加热温度，有一些材料因为其特殊性需要在原料缸中进行加热，比如BMC材料等。产、塑化能力是指注塑机在大螺杆转速，零背压时，每小时内能均匀塑化PS的量，或能将物料均匀加热到某一成型的温度的量，单位是kg/h或g/s。它与螺杆几何尺寸以及塑料在螺杆中的运动特性有很大的关系。射出率是***阶段的性能参数，塑化能力则是螺杆转动时出胶量的性能参数。他们构成了循环周期的小值。

6.明确射出压力和锁模力的关系

射出装置生产分开模具的作用力，它等于型腔压力与型腔正投影面积的乘积。而锁模力必须大于这个作用力。因此，通过型腔压力估算锁模力是接近实际所需的。

立式注塑机合模部分的安全要求

1、安全门在闭合状态下须确保不能主动打开，当安全门提前打开时，闭模动作应该终止。

2、安全门可避免任何人或物进入风险区域，维护人员避免熔化的塑料飞溅出来而遭到损伤，不能破损或拆掉不必。

3、当身体任何部位要进入机器作业区域内处理反常时，务必要关闭马达，必要时还要关闭总电源。

4、对大柱、曲臂加注润滑油时，务必要停机进行，禁止机器在正常作业时做此动作。

5、安全杆、安全档块灵敏有用，安全杆与安全档块的有用间隔为5～10CM。

6、禁止将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。

7、拆开林柱子、曲臂等大件修补时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的绳子吊装，避免对机器和修理人员形成损伤。

8、动模板滑板应平衡，不能随意调整，如需要调整，应由机器厂家进行。

9、禁止将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。