注塑机日常维护***规范

首先，我们要根据机器自身的情况制定合适的日常、月度以及年度***计划，并按照计划认真落实到每台机器当中。我们每天在使用机器前，要先检查一下机器的各个部件是否正常，如机械安全锁是否工作正常、各段温度加热情况是否正常、冷却水管是否出现漏水以及紧急停止按钮是否能切断马达电源等常规检查。小批量生产的话就选择：低压注塑机 注塑模具优点：低压注塑机功率低，耗电少，可大批量的购买小批量生产，因为低压注塑机的效率低，机型尺寸小所以注塑个数不会太多。

机器长时间使用之后，滤油器和空气滤器上都会附有大量的污渍，我们应该及时的清理完，同时要检查各电子尺和近接开关的安装是否正常稳固、各电偶线、发热圈、料筒安装是否稳固、检查机器是否有漏油现象，如有漏油现象，立即进行修理、检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，如有噪音，重新注入润滑油脂或更换新轴承。而且有没有机柱阻挡着，模具是可以四个面打开的，所以这样的话不管是取出来或者是要嵌进去都很方便。

我们要定期检查液压油是否需要更换，抽取压力油样本送往化验，如液压油劣化，必须更换新油；经常清洗电动机扇叶及外壳表面的灰尘，同时往法兰轴承注入新的润滑油脂；取出过滤芯，用压缩空气从过滤芯的内部向外吹至干净，同时查看过滤芯是否破损，如破损则更换新品；这一类的产品需要顶部注胶注塑精密度高，且注塑件的外形尺寸较大，所以机器在设计的时候就更大了。检查安全机械部份的固定螺丝是否收紧等。

关注立式注塑机，***常识融会贯通

使用立式注塑机的人都应该关注它的日常***，机械的使用寿命，七分靠养。现在让我们看看为什么要对您 的注塑机行进***。首先，为了使机器大性能状态的实施保证；从外形上来说，卧式注塑机的外形都比较大，可以归类到大型注塑机中，而立式注塑机一般较小，特殊的用途中也有大型的立式注塑机。其次，及时、正确的***能够保证及延长使 用的寿命、降低维修的次数和经济付出；的一点非常实在，就是能够保证生产的顺利进行。下面我从四个角 度对机器的***一一阐明。

一、安全机构：（1）机器的射胶防护罩在工作时是否正常，注塑机周边的工作安全，安全门的工作是否正常 ；（2）注塑机***杠安全调节，在启动时是否可靠；（3）机器内部抽气扇的工作是否正常，定时清理上面 的灰尘，电气的安全门是否松动，料筒高温保护罩的螺栓固定；生产中，有时会碰到螺杆虽然在转动但是却没有下料，产生这种情况可能是因为螺杆已经出现包胶的情况，或者是原料中加入太多的油品，使螺杆产生打滑现象，另外原料颗粒太大也会产生这种情况，只需将原料再次粉碎。（4）紧急制动按钮可否正常工作，检查电子 线路各项性能是否稳定。

二、机械调整：（1）定期检查机器齿轮、模板、润滑油路，保持清洁、及时加入润滑油；（2）机器平衡滑 脚调试，脚垫均匀受力，水平在0.2mm/m；（3）机器操作台位置调试、整机水平调试；（4）确定干燥机、料 管、模具上之电热装置的工作是否正常。

三、电气电脑：（1）定期检查电气***、整机线路、电脑参数；（2）检查传感器是否良好、信号是否到位 ；（3）对电控箱定期进行5S静电除尘。

四、液压油路：（1）定期测试液压、油箱、润滑系统；（2）针对机器内各活动部件，添加润滑油；（3）每 半年将液压油过滤一遍。

产品是如何精准有效控制机筒温度的？

注塑机筒体的温度控制是利用微机控制回路来选择合适的控制算法来完成注塑机筒体外加热套的控制。

确保汽缸的每个部分的工作温度保持在设定范围内根据需求的过程,精准的温度控制在精密注塑有利于提高产品的质量和原材料的利用率,是一个非常重要的指标。

注塑机筒体温度控制对象是一个非线性、不确定、强耦合、大滞后的系统。对于这类对象，还缺乏统一有效的控制方法。传统的PID控制方法不能满足高精度***的要求。

注塑机生产的产品不同，预成型量不同，环境温度不同，生产周期不同时料筒温度对象模型参数不一样;在筒体各部分的温度控制之间存在着很强的耦合。

此外，该对象仍然是一个大滞后系统，常规控制方法不可避免地会产生较大的过谐波振荡。因此，有必要研究自适应温度控制策略，实现高精度的温度控制。

在塑料加工过程中，温度控制主要包括筒体温度控制、喷嘴温度控制和模具温度控制。钢瓶的温度是钢瓶的表面加热温度。由于圆柱体壁厚较大，热电偶检测点的选择非常关键，不同检测点的温度曲线差异较大。

因此，采用双点平行检测，即同时设置热电偶在料筒表面和深度上，会得到相对稳定的温度曲线，有利于温度控制的准确性。

喷嘴温度直接影响熔体的剪切流动，对产品质量有很大影响。

模具温度是具型腔与产品接触的表面温度。