立式注塑机出现噪音的主要原因！

原因一：液压油不足。要知道如果在小型注塑机的油箱内没有充足的液压油，那么工作状态下油泵很容易吸收外界空气，或者是很容易吸收一些污物来造成油泵的堵塞，这样无异于火上加油，让缺油的情况更加严重，而且也会让油液里面的气泡对叶片产生冲击力，噪音自然而然也会产生了。针对于这种情况该如何解决呢？若立式注塑机型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。我们需要对油量进行检查，避免空气和污物的进入。

原因二：粘度高。这里所指的粘度其实主要是液压油。如果液压油的粘度高，那么在流动过程中所带来的阻力也是比较大的，所以基于这种情况下，我们工作人员需要定期检测，并且及时对液压油进行更换才是。

原因三：在小型注塑机工作时候，如果产生了噪音，那么很可能是因为电机叶片受损，或者是油泵轴承等部位受损造成，在同心度的偏差影响下，噪音自然而然的也就产生了。这就要求工作人员需要对同心度进行检查，或者是对零部件进行更换。

如果以上几点都得到了排除而不是导致噪音出现的主要原因，那么我们就应该考虑滤芯是否堵塞或者是磨损，同时也应该确保工作电流的充足和稳定，否则都会产生噪音的情况发生。

立式注塑机的结构功能

液压系统：液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足立式注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足***成型工艺各项要求。从而使得塑件致密，并对熔料因冷却而产生的收缩进行补料，从而使塑件保持精准的形状，获得所需要的性能。

电气控制系统：电气控制系统与液压系统合理配合，可实现***机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。

加热/冷却系统：加热系统是用来加热料筒及***喷嘴的，立式注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；通常在***成型机中使用的反向环容易引起保持和变色，并且当变色的熔融材料被注入到空腔中时形成褐色或黑色焦点。冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。

对于立式注塑机的结构功能今天就为大家分享到这里，立式注塑机是具有能一次成型外型复杂、尺寸精准或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。

使用立式注塑机的操作步骤

1、开机前准备

检查各润滑部分是否充分润滑;检查油泵是否有异常噪音;小心安装紧固模具，注意上下模时要确保安全;调整各段压力;设定各段温度。

2、手动操作及调整

用手动操作来调整各接开关位置，并确保模具之安全性能.

将电控面板“手动”按钮设定为ON(开)，本机手动操作时，电控操作面板上各动作按钮只有在按钮按下(ON)时才能有动作，松手时各动作消失。

调模：首先将关模关高压近接开关行程档块调至低点，再将模具装于上下模之间中心处，然后按下电控操作面板上的“调模”(抽出)按钮，此时上模板以低压慢速开始关模，当模具合模密合好后，再将关模关高压近拉开关挡块调至能起高压位置，此时按手动“关模”按钮时，关高压表起高压。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。

关模：半自动时，双手按住操作台两只“自动开始”按钮，此时机器关模，开始时为快速关模，当关模向下关模进接开关挡块相接触时，进行慢速缓行关模到关模完毕。碰触到关模高压近接开关挡块时生产高压锁模。