立式注塑机注件产生杂质、冷料僵块，是什么原因？

一、立式注塑机，圆盘注塑机注塑生产工艺之“成型原料不符合要求”。

如果成型原料在包装，运输，预热和预干燥等处理过程中混入杂质或不同品级的原料混用，原料粒径不匀或过大，都会使立式注塑机，圆盘注塑机成型的塑件中含有***杂质。对此，应筛出原料中的***杂质，选用粒径均匀的原料。在预处理和成型过程中，要防止粉尘和其他***杂质从料斗，料筒及模具处混入熔料中。在这一点上，它应该是清除障碍物，减少立式注塑机模具夹紧力，废气，提高贫困人口的模具。

二、立式注塑机，圆盘注塑机注塑生产“工艺条件控制不当”，其产生原因及处理方法如下。

①.料温太低，熔料塑化不良。应适当提高料筒温度。②.料温太高或成型周期太长，熔料分解变质。应降低料温和缩短成型周期。③.模温和喷嘴温度太低产生冷料粒。应适当提高模具和喷嘴处的温度。④.立式注塑机，圆盘注塑机塑化能力不足，塑化容量接近塑件重量，使得成型时间很短。应换用较大规格的立式注塑机，圆盘注塑机。⑤.模具结构不合理。首先，将低压保护压力设置为0，将注塑机设置为低压手动，反复关闭模具低压需要设定的位置，以小低压一次增加1%，直到低压模具锁定到高压为止，此时的压力是所需的低压保护压力。如果模具的主流道及分流道无冷料穴或***不当，冷料进入型腔中会在塑件内形成僵块。对此，应增设冷料穴。对于直接进料型模具，由于没有设置冷料穴，塑件中经常出现冷料斑。

对此，在操作过程中，必须在闭模前把喷嘴中的冷料拿掉。在开模取塑件时，要把主浇道中残留的冷料除去，避免冷料进入型腔。

如何调节立式注塑机锁模力？这里来具体的解析下：

1、合上调模装置开关，调模厚薄直到模具的两边开始固定为止，然后断开调模装置开关。

2、手动操作开模，到开模开尽为止，启动调模装置,减少模厚产生锁模力,断开调模装置,慢速锁模操作.模厚的减少度与产生的锁模力成比,但如果模厚减少太多,则不能锁模,所以,要以渐进的方式来减少模厚。

3、重复上述2的调节操作，直到机绞与导柱产生足够的锁模力为止，锁模力不要调得太高，只要能保证注塑成型时注塑件或制品不产生飞边即可，这样可以保证机器的使用寿命。

4、调节锁模力操作时,不能使用特快锁模。

5、在”低压锁模终止行程开关，被松开的锁模行程终止行程开关被压合的一瞬间，压力表会指示锁模动作时锁模油缸的工作压力值，显示时间很短，也是不能使用特快锁模的原因。

6、显示出的工作压力一般比锁模油缸内的真实压力要低，故不要长期使用高额定工作压力进行锁模操作，以延长机器的使用寿命。通常显示出的工作压力中达到高额定压力的80%-85%为宜,如145kgf/cm2的高压力选有到120kgf/cm2使用压力较为适当。圆盘立式注塑机目前塑胶市场非常火爆，给很多想要创业的人提供了方向，但是与此同时，前期的高成本投入，却让很多人的只能望而兴叹。

7、低压锁模力的调节为了保持低压锁模的灵敏性，调节低压锁模力时，应由低压锁模数控数值00开始设定，使得低压锁模力略高于锁模时遇到的阻力，同时又能达到启动高压锁模动作。

8、可选用普通或特快锁模操作，要重新调节有关行程开关，以使用使开模与锁模动作能顺利进行。

如何解决立式注塑机升温过高的问题

立式注塑机升温过高的原因和处理措施都有什么呢?下面就为大家讲解一下，希望能对您有所帮助。

(1)提高液压元件和系统的装配质量和精度，严格控制配件的配合间隙，改善润滑条件。采用小摩擦系数密封材料和改进的密封结构，尽可能降低液压缸的启动力，减少机械摩擦损失产生的热量。

(2)定期检查并调整安全阀的压力，使其适合不同的负载要求。

(3)应尽可能采用合理选择的液压油，特别是油的粘度，以减少条件允许时的粘度摩擦损失。

(4)改善运动部件的润滑条件，减少摩擦损失，有利于减少工作量和发热。

(5)必要时添加冷却装置。