立式圆盘注塑机的优势是在什么地方上面

我们都熟悉注塑机，但是其他的注塑机，你是否有了解过了，其实它也是注塑机的一种，其实名字不同，所加工的产品也是不同，它就是立式圆盘注塑机，那么立式圆盘注塑机的优势是在什么地方上面？

注塑机的基本工作原理是它在利用它的塑料原料在桶内均匀塑化后，然后经过冷却等工作得到的***制品。那么圆盘注塑机它有什么样子的优势呢？首先它的效率是很高的。第二个，它的功能是普通的立式注塑机的两倍及以上，为什么这样说呢？立式注塑机的使用重要在于性能这一点更加注重在于产品的使用性能上，一般情况下的卧式注塑机、立式注塑机、全电动注塑机以及节能注塑机等等这些注塑机之间的使用性能也是非常明显的，重要的还是质量安全以及性能之间的关联使用。因为它有一套上模，然后两套或者三套下模，不需要两个人扶着操作，它可以一个人掌握机器，做到更多的工作。第三个优势是它的***比较少，虽然它的价格并不是很便宜，但对于注塑机来说，它所需要的***是比较少的，并且它一台机器可以相当于普通注塑机好几台的效率。第四个是它作为固定资产来说使用寿命是比较长的，这个也是一个优势来的。

智塑立式注塑机电气部分如何***？

我们都知道，机器的每一个部分，都不可以缺少***这个东西，因为***可以让机械的零件，还有各方面，都变的更加的好，智塑立式注塑机也是一样，那么智塑立式注塑机电气部分如何***？

(1)立式***成型机电线接头检查

对于立式注塑机接头不紧固的电线常会让接头位置产生高温现象，当接头不良的话常会影响到信号的传输，所以得定时检查线接头位置及收紧。

(2)立式注塑机电动机

一般电动机都是空气冷却式，尘埃积聚将会造成散热困难，每一年都应该清理，通常电路过程里面装有电机过载切断器，这个保护装置将会限定电流是可以调的，应根据电机功率作适当的选择，同时一旦过载保护器启动，应确定检查是否欠相、接点不良或油温过高后才按回复位开关。严谨的注塑机厂家用黄铜管连接润滑油路，也有一些厂家为降低成本用塑料细管连接，一般建议尽可能选择黄铜管连接方式，或者在易损部位或重要部位选择黄铜管连接，不易损伤部位或没那么重要部位才用塑料管连接。

(3)立式注塑机电磁接触器

当电热部分的接触器因为动作交数变得特别频繁的话，就会其损耗速度亦较快，若主触点过热发生熔化粘合则可能造成加热温度失控，因此若发现接触有过热现象、发出响声或分断时火很大，则表求将会损坏，应尽早更换。

简述立式注塑机的结构组成

(1)***系统***系统的作用：***系统是注塑机主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞***式3种主要形式。目前应用较广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。在节能型塑料机械的设计中，生产速度已不是重要的指标，重要的指标是加工单位重量制品的能耗。

(2)合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。当动模板即将接近定模板时，再切换成低速、低压闭合，在确认模具内无***存在时，再切换成高压，并将模具锁紧。

(3)液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足***成型工艺各项要求。若***速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良，对此，可适当降低液态硅胶注塑机***速度和增大浇口截面积。

(4)电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注塑机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。

(5)加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及***喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。一般情况下如果厂里面的注塑机坏了都是有专门的师傅在维修的，那么，如果没有***的师傅在而且自己又不知道该怎么办那怎么办呢。

(6)润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑