立式注塑机混色不均匀该怎么办？智塑注塑机立式注塑机来帮您

立式注塑机产生混色不均匀的原因通常有3个：

一：原料不符合生产需求。很多产生混色不均匀的情况大多是因为原料的问题，例如原料中混有杂质、干燥度不够或者包含太多易挥发物都会导致混色不均。另外由于树脂自身的结晶性能不好，也会影响成品的透明度。针对以上情况，要及时清理原料中混合的杂质，加大原料的干燥度，降低原料的水分。要知道每种产品都有自己的使用方法，胡乱使用不仅影响机器的使用寿命，也不能发挥机器应有的功能，今天我们就来说说新型的双滑板立式注塑机正确的使用方法。如果是由于树脂的原因，就要换成结晶性能更好的树脂。

二：使用着色剂的不符合生产需求。着色剂的质量会直接影响到成品的色泽度。如果选购的着色剂性能太差，热稳定性不高，料筒一加热，质量不好的着色剂很容易就挥发掉，挥发的着色剂很容易污染注塑机及模具，导致成品混色不均。因此，一定要按照生产工艺选购符合要求的着色剂，切莫贪图价格便宜。是不是听起来非常的简单方便呢，这也是小编为什么要给大家介绍这款注塑机的原因之一了。

三：模具自身问题。模具是注塑成型的关键一环。如果模具的洁净度不够，附有机油、杂质、脱模剂等导致模具的排气不顺畅以至于产生冷却不均的情况发生。此时要及时清理模具内的杂质***，可适当降低机器的合模力，或重新制定浇注口，将排气孔设置在填模处。混炼不均是注塑行业常见的问题，如果不能及时解决，不仅耗时耗料，也会影响产品的交期。插头注塑机和模具的搭配选择用于做插头的注塑机有两种，模具也分为两种，一种是做插头的端子，一种是做插头的接口处包胶注塑。以上几点是引发混色不均匀常见的几种原因。

立式注塑机分类，好选择让创业更简单

工业生产和加工一直以来都是比较传统而且相对成熟的行业。也因为这个原因，很多创业者都认为在这个行 业中已经没有什么发展前途。其实不然，从现在的数据中我们可以看出，现在市场中对于塑胶产品类依然是 供不应求，在工业生产尤其是塑胶产品加工行业当中依然有着非常大的市场需求空缺。选择这个方向作为创 业项目，能够带给我们不一样的体验，但是对于塑料产品的加工来说，立式注塑机的几个类别我们又该怎么 选择呢？手机电量就是困扰着众多厂家的难题，所以很多关于手机充电方面的产品就出现了，比如冲电宝、手机配套的充电器等产品。

立式注塑机的几个类别划分主要从整体使用情况和外观来说的。从使用类型来说，诸暨的主要划分为单料跟 双料注塑机。主要是针对不同产品的不同需求，单料注塑机多适用于一些较为普通的单色、单材料塑胶产品 生产加工使用。而双料则是针对于那些要求比较高、设计相对新颖的多色产品加工。立式注塑机被常用于一些小的塑料零部件的生产，例如人们用的数据线就是它的产品之一。从整体形状划分，立式 注塑机的几个类别分别有圆盘式、标准、单滑板等几种，在选择的时候，这种分类模式主要根据的是占地面 积及***成本大小进行划分，如果在创业过程中***较小，要求成本较低，应该优先选择那些小型的注塑机 ，从而减少***降低风险。

对于一开始选择创业的人来说，整体承载风险的能力是相对比较差的。因此，对于立式注塑机的几个类别选 择更需要慎重，优先选择那些对于自己更加具有优势的器械，帮助自己获的更好的市场销路和竞争力。

注塑机喷涂成型的温度原则

由于金属颜料加入到无喷涂树脂中，容易在螺杆高剪切作用下引起金属颜料变色。因此，注塑机厂家在保证材料完全塑化的前提下，尽可能采用中低温***来防止材料的降解，是确定喷涂注塑机成型温度的原则。

在使用非喷涂材料注塑机时，注塑机成型速度的选择主要考虑产品的外观、模具的排气和注塑机模具中树脂流动的阻力。较快的***速度一般会延长熔胶过程，适用于填充薄壁制品，形成较好的表面光洁度和表面效果。因此，为了保证产品的质量和表面效果的前提下，建议使用有级变速控制段，以确保顺利填充和产品的外观中速的。橡胶注塑机带动橡胶产业的发展随着我国对各种工业原料的发现和发展，越来越多的工业制成品开始大量生产出来便利了我们的生活，同时随着这些新的原料的出现加速了各种注塑机的出现，让更多的工业制成品可以走进我们的工作和生活需要。

***压力是克服熔体在流动过程中的阻力，给熔体一定的充填速度，并对熔体进行压实和补偿，从而保证充填过程的顺利进行。实际***压力与许多变量有关，如熔体温度、模具温度、零件几何形状、壁厚、流动长度以及其他模具和设备条件。

一般来说，选择能满足性能、外观和***周期的较低压力。同时，应注意实际注水峰值压力与注水值的差异。为了实现期望的表面质量的结果，在使用免喷涂材料应使用高的模具温度。对于无ABS-涂层作为基体材料，模具温度通常为70-90℃。

总之，只有合理的模具设计、合适的干燥温度、***温度、***速度和模具温度，才是用注塑机喷涂加工制造美观产品的必要条件。