注塑机喷涂成型的温度原则

由于金属颜料加入到无喷涂树脂中，容易在螺杆高剪切作用下引起金属颜料变色。因此，注塑机厂家在保证材料完全塑化的前提下，尽可能采用中低温***来防止材料的降解，是确定喷涂注塑机成型温度的原则。

在使用非喷涂材料注塑机时，注塑机成型速度的选择主要考虑产品的外观、模具的排气和注塑机模具中树脂流动的阻力。较快的***速度一般会延长熔胶过程，适用于填充薄壁制品，形成较好的表面光洁度和表面效果。因此，为了保证产品的质量和表面效果的前提下，建议使用有级变速控制段，以确保顺利填充和产品的外观中速的。

***压力是克服熔体在流动过程中的阻力，给熔体一定的充填速度，并对熔体进行压实和补偿，从而保证充填过程的顺利进行。实际***压力与许多变量有关，如熔体温度、模具温度、零件几何形状、壁厚、流动长度以及其他模具和设备条件。

一般来说，选择能满足性能、外观和***周期的较低压力。同时，应注意实际注水峰值压力与注水值的差异。为了实现期望的表面质量的结果，在使用免喷涂材料应使用高的模具温度。对于无ABS-涂层作为基体材料，模具温度通常为70-90℃。

总之，只有合理的模具设计、合适的干燥温度、***温度、***速度和模具温度，才是用注塑机喷涂加工制造美观产品的必要条件。

在注塑机运行过程中注意什么呢？

在注塑机运行过程中

1、不要为了贪图方便而随意取消安全门的功能2、注意观察压力油的温度。油温不得超过规定范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般适用于35-60℃范围。3、注意调整行程开关，避免机器在运行过程中受到冲击。

在注塑机的末端

1、关闭前。清洗桶内的塑料，防止残留物料氧化或长期热分解。2、模具应打开，以锁定拨动机构时间。3、车间必须配备起重设备。拆装模具时，要注意安全生产。

工作结束时：(1)在停机前，应清洗桶内的塑料，以防止残留材料氧化或长期热分解。(2)打开模具，使拨动机构长期锁定。(3)车间必须配备起重设备。在装卸模具等重件时，要注意安全生产。

注塑机的成型原理和进程是什么?

打针成型是一个循环的进程，每一周期首要包含：定量加料——熔融塑化——施压打针——充模冷却——启模取件。

取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。[修改本段]结构注塑机依据塑化方法分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方法又可分为液压式、机械式和液压——机械(连杆)式，按操作方法分为主动、半主动、手动注塑机。

打针成型是一个循环的进程，每一周期首要包含：定量加料—熔融塑化—施压打针—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。