立式注塑机的使用特点

立式注塑机采用的是微电脑控制，动力系统是应用油压传动，塑胶在料管内经过电热圈加热及料管螺杆旋转产生剪切中止预塑熔融***入型腔，经冷却，开模，顶出动作即得出产品，本机可中止手动，半自动消费。立式注塑机产品特性：式无柱式锁模，卧式注塑，模具三面开放，操作更便当更安全。射出压力大，扭矩式液压马达控制，螺旋扭力大，预塑量高，系统压力由比例阀控制。多段压力输出，压力反响灵敏，精密准确。

可装单，双滑板，转盘系统，以进步消费效率。适宜大射脑胶量的消费。立式注塑机的产品特性及特性立式注塑机的特性：小批量试消费时，模具构造简单本钱低，且便于卸装。容易完成嵌件成型。由于模具表面朝上，嵌件放入***容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带保送装置与机械手相组合的话，可容易地完成全自动嵌件成型。

模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发作类似卧式机的由于模具重力惹起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于耐久性坚持机械和模具的精度。经过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。

立式注塑机解决塑料管气泡问题？

在塑料管材挤出过程中，经常会遇到一系列的问题。在胶管表面，除了可能出现裂纹、黑线、云纹等现象外，我们也可能会在胶管内遇到气泡，在甚麽情况下，胶管内便会有气泡呢？气泡发生在塑料管中，这通常与树脂和助剂的含水量有关。如果湿度太高，塑料管就会产生气泡，就会多孔。

要解决这一问题，只需将原料的含水率控制在合理的范围内，将原料的一般含水率控制在0.3%≤0.5%的范围内。立式注塑机的原料混合时，高速搅拌机只能排除一部分水。同时，在储存原料时，也应注意堆放地点的选择，尤其是在雨季时应更加注意防止原料的水分。潮湿的PVC树脂不能直接用火烘烤，这样就不会使树脂分解，如果需要烘烤，可以事先添加一些稳定剂。在雨季储存几天后，高速搅拌后的物料也可以在使用前烘干。

如果在立式注塑机的塑料管中发现气泡，则模具温度应稍低，挤出速度不应过快以消除塑料管中的气泡。伺服节能注塑机注塑机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。同时，在成型冷却时，不适合快速冷却，在这种情况下，塑料管也会容易产生气泡。

当然，这只是挤出塑料管产生气泡的主要原因，但也不排除其他原因。这也可能是由于过度曝气或排气不良在熔体中，导致残余气体在塑料管，所以具体情况是处理！当塑料软管出现焦痕、时，主要原因是挤出过程。塑料管材挤出机的螺杆直径为45≤65mm，长径比为25，压缩比为3≤4。

立式注塑机的***及液压设备的安全要求

1、定模座后板应有射胶防护设备，确保射嘴呈现喷料时不会伤及到周围的人。

2、安全门玻璃窗不能破损，避免熔料从模腔中飞溅出来。

3、液压体系需配有过滤设备。

4、油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐，当作业介质温度达80摄氏度时，防护层应均有用。

5、油温不答应超越答应值，不能超越75℃，否则要查看冷却器，可能存在不路不晓畅的情况并予以扫除。

6、每半年需查看液压油质、油量，看油质是否变坏，油量是否满足。

7、各个压力表、电流表必需完好无缺。

8、各油管接头不能有漏油现象，油缸螺丝不能松动。

9、液压安全体系除防护门液压维护安全阀外，主要由体系安全阀完成，生产厂家已设置好答应值并且将其关闭，假如压力值超越所设定的规定值，体系安全阀则敞开，禁止私自调整。

10、安全阀约束液压体系压力并维护操作者，避免胶管和钢管的衔接部位免受压力过大所形成的危害;同时维护不受液压体系出错而带来的危害。安全阀使液压驱动设备中的油泵受过载维护，任何情况下不答应调理体系安全阀。