液态硅胶注塑机的基本特点是有哪一些？

不同的机器，有着不同的特点，但是想要了解它的基本特点是什么，我们就要看看它是一种什么机器，然后在进行了解，液态硅胶注塑机就是其中的一个机器，那么液态硅胶注塑机的基本特点是有哪一些？

移动式三缸平衡立式***结构，更稳定的***受力，更低的设备高度;自由悬挂式***装置，实现柱塞自动找正与料筒的对中，磨损减少，只拆

立式橡胶注塑机，秉承欧洲机器设计理念，运用***的“***先出”***方式，并采用符合橡胶机发展方向的定缸型三缸平衡***，稳定、安全，是成型精密橡胶制品的良好选择。

好的胶料自洁功能***时***油缸固定，自然背压低射台提升行程大***闭环控制比例数字背压远程控制功能***低能耗的变量柱塞泵。

执行欧洲CE安全标准实时打印生产数据功能。

硅橡胶专用塑化、***单元具有良好的排气、输送、塑化等功能的塑化螺杆完全开放式的加料装置,缺料预报警功能，双手操作***低能耗的液压系统。

关于液态硅胶注塑机的注塑工艺的介绍

对于经常使用注塑机的操作人员来说，它的注塑工艺，肯定是非常了解了，但是对于新手来说，肯定是不太了解，而注塑机的种类，也是分为很多种的，液态硅胶注塑机就是其中的一个，那么关于液态硅胶注塑机的注塑工艺的介绍是什么？

1.若***速度过偏小，塑件表面不密实，显现光泽不良，对此，可适当提高液态硅胶注塑机***速度。

2.对于厚壁塑件，如冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗，对此，应改善液态硅胶注塑机冷却系统。

3.若保压压力不足，保压时间偏短，使塑件密度不够而光泽不良，对此，应增大保压压力和保压时间。

4.若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良，对此，应适当提高熔体温度。

5.对于结晶树脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良，对此，应对液态硅胶注塑机机改善冷却系统，使之均匀冷却。

6.若***速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良，对此，可适当降低液态硅胶注塑机***速度和增大浇口截面积。

注塑机温度如何设定

一、料筒温度:每一种材料都有各自的融溶温度范围，温度低了材料融不好，温度高了会分解，所以必须选择其对应的合适温度。注塑机温度控制系统也存在一定的差异，所以要学会观看胶头分析温度是否合适。胶水中存在不同的声音。在没有完全熔化的材料上存在显著的颗粒。当流动性不好时，意味着温度太低，需要升高温度。打胶很顺利，打出来的物料像水一般流动性非常好，说明温度过高，需要降低温度。物料温度是非常重要的，如果稍高分化，会严重影响产品质量的强度。所以，生产中一般不考虑变更料温。

二、模具温度:注塑机模具温度直接影响产品规模。一般在测试阶段，好按数据类别设置，根据产品质量稍作调整，不考虑量产变化。当模具温度较高时，熔体流动性好，有利于成形，但当产品缩短和增大时，产品尺寸会变小。模具温度低时，融体流动性较差，不利于成型，但产品缩短减小，尺度相应就较大。除了影响产品的尺寸外，模具温度也决定了其结晶度的厚度。模具温度高时结晶度大，模具温度低时结晶度小。模温对其产品强度也有必定的影响，模温低时产品强度也低，当模温低时，产品流动性变差，那么结合线方位融合就会受到影响，结合线显着强度下降，再者，模温低时其结晶度低，其强度也相应较低。

三、枯燥温度:部份材料有微量水分子，就会促使高分子的加速分解，那么在成型前就必须将其充分干燥方可生产。若干燥不到位时，不但会加速材料分解，并产生大量的气泡，流动性也会变得非常好易产生披锋等不良。所以成型前有必要枯燥好。