立式注塑机的使用特点

立式注塑机采用的是微电脑控制，动力系统是应用油压传动，塑胶在料管内经过电热圈加热及料管螺杆旋转产生剪切中止预塑熔融***入型腔，经冷却，开模，顶出动作即得出产品，本机可中止手动，半自动消费。立式注塑机产品特性：式无柱式锁模，卧式注塑，模具三面开放，操作更便当更安全。射出压力大，扭矩式液压马达控制，螺旋扭力大，预塑量高，系统压力由比例阀控制。多段压力输出，压力反响灵敏，精密准确。

可装单，双滑板，转盘系统，以进步消费效率。适宜大射脑胶量的消费。立式注塑机的产品特性及特性立式注塑机的特性：小批量试消费时，模具构造简单本钱低，且便于卸装。容易完成嵌件成型。由于模具表面朝上，嵌件放入***容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带保送装置与机械手相组合的话，可容易地完成全自动嵌件成型。

模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发作类似卧式机的由于模具重力惹起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于耐久性坚持机械和模具的精度。经过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。

立式注塑机有哪些周边辅机？

（1）成型材料的加工和供应;（2）模压制品的去除及后处理；（3）模具温度调节；

热风式干燥机:热空气干燥器是一种模塑材料，在供应给立式注塑机之前，该模塑材料被干燥以从原材料中除去水分。热风干燥机的工作原理是将干燥的热空气通过风机输送到原料中，以去除原料中的水分。

粉碎机：粉碎机对注塑过程中出现的喷嘴或不良品进行粉碎，粉状物料可重新成型。

混色机：该搅拌机将不同的原料均匀混合，或在原料中加入各种色粉、母料和添加剂，以提高产品质量，降低成本，减少人力。

自动填料机：吸料机配合各种储料装置将原料输入立式注塑机料筒，确保原料清洗，减少人力，确保高空装料安全。

冷水机：采用冷水机组降低水温，控制模具温度（3-50摄氏度），保证产品成型需要。

恒温机：恒温机用于稳定水温或油温，控制模具温度（30～300℃），保证产品成型。

机械手：机器人将模制产品从模腔中取出，节省人力，提高生产效率，并提高产品成型质量。

输送带：输送带是将产品输送到产品集中的地方，节省人力，从而提高立式注塑机自动化生产和生产效率。

立式注塑机合模机构的分类！

1.直动式

合模机构的开合模及锁紧都直接由合模液压缸来完成。这是一种非常简单的合模机构。合模机构的开合模动作由液压油直接作用在活塞上来实现，锁模动作也直接由液压油升压来完成。这种合模机构不符合低压快速移模及低速低压合模的要求，而且这种装置能耗大，精度低。直动式合模机构主要用在小型机上，但是目前的立式注塑机已经很少使用这种类型的合模机构。

2.充液式

单缸充液式合模机构是传统全液压式合模机构的代表。很多厂家，如日本的东芝。国内的今通机械都生产过这类立式注塑机。

尽管全液压式注塑机存在液压油的可压缩性问题，但是液压在静止的时侯压力处处相等，所以模板和模具受力都相当均匀，而且具有开合模精度高，不需要调模，不需要加油润滑，磨损较少，开合模行程长等特点。

3.两板式

充液式合模机构也存在很多缺点。在本世纪初今通机械公司产品研发中心、塑机研究所联合开发其他型式的全液压式立式注塑机，解决了单缸充液合模机械易卸压、漏油、升压慢等问题。