立式注塑机的***速度如何使用?
当胶料通过立式注塑机模具入口时,流动标记的缺陷、入口的燃烧、分子的破损、分层和热敏材料上的剥落是由过度的剪切引起的。
光滑的部件取决于***速度和玻璃纤维填充材料特别敏感,尤其是尼龙。黑点(波浪线)是由粘度变化引起的流动不稳定引起的。扭曲的流动会引起波浪线或不均匀的雾度,产生什么样的缺陷取决于流动不稳定程度。当熔体通过进水口时,立式注塑机高速***会导致高剪切,热敏塑料会烧焦。烧焦的材料将通过空腔到达流动前沿,显示在零件表面。
为了防止点火,喷油速度的设定必须保证流道区域迅速充满,然后缓慢地通过进水口。找出这个速度转换点是问题的实质。如果太早,灌装时间就会过度增加,如果太晚,过大的流动惯性会导致投篮的出现。熔体粘度越低,墨盒温度越高,这种模式出现的趋势就越明显。小进气道需要立式注塑机高速高压喷射,这也是造成流动缺陷的一个重要因素。
通过更有效的压力传递和较小的压降,可以改善收缩率。模具温度低,螺杆推进速度慢,大大缩短了流道长度,必须采用高排放速度进行补偿。高速流动会减少热损失,由于高剪切热,摩擦热会导致熔体温度的升高,减缓零件外层的增厚速度。空腔叉必须足够厚,以避免立式注塑机太大的压降,否则它会收缩。
立式注塑机温度控制!
一.检查电子尺和电磁阀
检查电子标尺的插头是否正确连接,电子尺子的螺丝是否脱落,电子尺的位置是否正确。检查电子尺操作正确后机器是否仍故障,检查开式电磁阀的插头是否正确连接,以及电磁阀是否卡住或损坏。
二.***参数的检查
检查浇口是否堵塞,可能是开模时间过长,螺杆磨损严重,浇口温度低,导致浇口堵塞。然后,当参数设置时,提高***口温度,并检查***压力和***速度,以确定参数是否正确。
三.低压锁模装置
在设定注塑参数、开模和模锁行程、模具低压保护等方面,都有一个理想的变速过程来保证模具的安全运行。首先,将低压保护压力设置为0,将注塑机设置为低压手动,反复关闭模具低压需要设定的位置,以小低压一次增加1%,直到低压模具锁定到高压为止,此时的压力是所需的低压保护压力。
立式注塑机不成型有哪些影响因素?
在塑料加工作用行业中,立式注塑机是一种用量大的注塑成型设备,立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上,其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率。不过立式注塑机在工作时出现问题,一般是工艺问题,那么立式注塑机不成型有哪些影响因素呢?
(1)打针速度慢。打针速度关于一些形状杂乱、厚薄改变大、流程长的成品,以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含义。当选用高压尚不能注满成品时,应可虑选用高速打针才能解决注不满的缺点。
(2)打针压力太低,打针时间短,柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高,活动性差,应以较大压力和速度打针。比如在制ABS五颜六色制件时,着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度,这就要以比一般高一些的打针压力和延伸打针时间来补偿。
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