影响立式注塑机成型的因素？

立式注塑机在成型的过程中会有多种因素让生产出来的产品有缺陷，比如温度、注塑时间等。都可以直接影响成型的产品。下面有请智塑注塑机小编来详细介绍。

一、温度

这里所说的温度只要是具的温度和原料的加热温度，模具的温度是注塑成型时必不可少的一个环节，模具温度越低，因热传导而散失热量的速度越快，熔体的温度越低，流动性越差。所以能的掌握模具的温度对于注塑成型来说是非常重要的。其次是原料加热温度，有一些材料因为其特殊性需要在原料缸中进行加热，比如BMC材料等。

二、注塑的时间控制

注塑时间对注塑的产品质量影响主要有三方面。

1、注塑时间过久容易造成产品过了良好的成型温度，导致的成型不佳。

2、注塑时间太短，不能完全的充满模具内，影响产品质量。

3、缩短***时间，熔体中的剪应变率提高，剪切发热越大，同时因热传导而散失的热量少，因此熔体的温度高，粘度越低，为了充满型腔所需要的***压力也要降低。以上为立式注塑机成型时影响产品质量的因素有哪些的总结，大家在进行注塑生产加工时都有测试调试，所以我们可以通过多次的调试以达到良好的水平。当然了，你也可以向同行了解他们的调试水平或来电咨询我们。

立式转盘注塑机安全操作事项！

一、注意事项：

我们都知道立式转盘注塑机在高速度、高温度、高压的条件下工作速度相对比较快。如果我们的工作人员缺乏对机器的生产安全知识或操作机台的失误，将有可能导致人身伤害的风险。

由于故障排除或维修需要***的头部和手臂进入***区域，所以时间应该切断电源，关闭电机。如果由于机器的电源没有切断，立式转盘注塑机的电机没有关闭，设备突然故障和移动，极有可能造***体某一部分的压缩损伤。

二、立式注塑机的五大基本工序

压油在模具关闭缸促进作用的模具锁定机构，和移动模板移动关闭模具。其中，模具在低压高速下关闭，然后在移动模板接近固定模板时切换到低速低压关闭(即模具保护工况)。当确认立式转盘注塑机模具中没有***时，切换到高压(锁模力)并锁定模具。

立式注塑机半自动运转参数的修正

⑴立式注塑机计量行程的修正[计量终点]将射出压力提高到99%，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。

⑵立式注塑机出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定。

⑶保持立式注塑机压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。

⑹立式注塑机塑化参数的修正

①确认立式注塑机背压是否需要调整;②调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间;③确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。④确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品有无气痕等现象，适当调整喷嘴部温度或松退距离。

⑺段保压与多段射速的活用

①一般而言，在不影响外观的情况下，立式注塑机***应以高速为原则，但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行;②保压应采用逐步下降，以避免成型品内应力残留太高，使成型品容易变形。