立式圆盘注塑机的优势是在什么地方上面

我们都熟悉注塑机，但是其他的注塑机，你是否有了解过了，其实它也是注塑机的一种，其实名字不同，所加工的产品也是不同，它就是立式圆盘注塑机，那么立式圆盘注塑机的优势是在什么地方上面？

注塑机的基本工作原理是它在利用它的塑料原料在桶内均匀塑化后，然后经过冷却等工作得到的***制品。那么圆盘注塑机它有什么样子的优势呢？首先它的效率是很高的。第二个，它的功能是普通的立式注塑机的两倍及以上，为什么这样说呢？因为它有一套上模，然后两套或者三套下模，不需要两个人扶着操作，它可以一个人掌握机器，做到更多的工作。第三个优势是它的***比较少，虽然它的价格并不是很便宜，但对于注塑机来说，它所需要的***是比较少的，并且它一台机器可以相当于普通注塑机好几台的效率。第四个是它作为固定资产来说使用寿命是比较长的，这个也是一个优势来的。

注塑机厂家为您分享注塑机的重复性问题

注塑机的出现是实现塑料成型加工的一个重要设备，是实现规模化、批量化加工成产的一个重要设备，在加工的过程中，有些问题是使用者比较关注的主要问题，造成设备重复性低的原因有很多，具体概括为下面几点：

一、机型问题。随着设备在加工领域作用的凸显，以及范围的推广，不同的加工领域对于设备的性能要求也越来越细化和丰富化，所以为了适应不同的使用需要，注塑机设备出现了很多不同的型号。在同一条加工线上可能会存在两种或两种以上型号的成型机，而不同型号设备的工艺细节也会有所不同，从而造成了重复性低的问题。

二、油温问题。注塑机在运行的过程中，油温的变化也会对其运行效果产生一定的影响。正是因为如此，为了避免因为油温而出现重复性低的情况，厂家在对生产人员进行考核的时候会***关注其对于设备的操控能力，其中就包括了油温的控制。

立式注塑机的工作原理是怎样的？

立式注塑机的工作原理与打针用的相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，经固化定型后取得制品的工艺过程。***成型是一个循环的过程，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料***入闭合好的模腔内，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压***—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

立式注塑机操作项目：立式注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行***过程动作、加料动作、***压力、***速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，***压力和背压压力的调节等。

一般螺杆式立式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和***座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向***缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及确保制品具有一定的密度和尺寸公差)。

***成型的基本要求是塑化、***和成型。塑化是实现和确保成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，***必须确保有足够的压力和速度。

同时，由于***压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间)，因此必须有足够大的合模力。由此可见，***装置和合模装置是立式注塑机的关键部件。对塑料制品的评价主要有三个方面，是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的精准性;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺点主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。