立式注塑机温度控制！

一.检查电子尺和电磁阀

检查电子标尺的插头是否正确连接，电子尺子的螺丝是否脱落，电子尺的位置是否正确。检查电子尺操作正确后机器是否仍故障，检查开式电磁阀的插头是否正确连接，以及电磁阀是否卡住或损坏。

二.***参数的检查

检查浇口是否堵塞，可能是开模时间过长，螺杆磨损严重，浇口温度低，导致浇口堵塞。然后，当参数设置时，提高***口温度，并检查***压力和***速度，以确定参数是否正确。

三.低压锁模装置

在设定注塑参数、开模和模锁行程、模具低压保护等方面，都有一个理想的变速过程来保证模具的安全运行。首先，将低压保护压力设置为0，将注塑机设置为低压手动，反复关闭模具低压需要设定的位置，以小低压一次增加1%，直到低压模具锁定到高压为止，此时的压力是所需的低压保护压力。

如何调节立式注塑机锁模力？这里来具体的解析下：

1、合上调模装置开关，调模厚薄直到模具的两边开始固定为止，然后断开调模装置开关。

2、手动操作开模，到开模开尽为止，启动调模装置,减少模厚产生锁模力,断开调模装置,慢速锁模操作.模厚的减少度与产生的锁模力成比,但如果模厚减少太多,则不能锁模,所以,要以渐进的方式来减少模厚。

3、重复上述2的调节操作，直到机绞与导柱产生足够的锁模力为止，锁模力不要调得太高，只要能保证注塑成型时注塑件或制品不产生飞边即可，这样可以保证机器的使用寿命。

4、调节锁模力操作时,不能使用特快锁模。

5、在”低压锁模终止行程开关，被松开的锁模行程终止行程开关被压合的一瞬间，压力表会指示锁模动作时锁模油缸的工作压力值，显示时间很短，也是不能使用特快锁模的原因。

6、显示出的工作压力一般比锁模油缸内的真实压力要低，故不要长期使用高额定工作压力进行锁模操作，以延长机器的使用寿命。通常显示出的工作压力中达到高额定压力的80%-85%为宜,如145kgf/cm2的高压力选有到120kgf/cm2使用压力较为适当。

7、低压锁模力的调节为了保持低压锁模的灵敏性，调节低压锁模力时，应由低压锁模数控数值00开始设定，使得低压锁模力略高于锁模时遇到的阻力，同时又能达到启动高压锁模动作。

8、可选用普通或特快锁模操作，要重新调节有关行程开关，以使用使开模与锁模动作能顺利进行。

立式注塑机不锁模的处理方法介绍

立式注塑机不锁模--处理方法:

①检查安全门前行程开关，并修复。②检查电箱内24V5A电源，换***及电源盒。③检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。④检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。⑤检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。

立式注塑机的开合模机铰响--处理方法:

①检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。②:润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。③锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。④放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。⑤平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。