立式注塑机温度控制！

一.检查电子尺和电磁阀

检查电子标尺的插头是否正确连接，电子尺子的螺丝是否脱落，电子尺的位置是否正确。检查电子尺操作正确后机器是否仍故障，检查开式电磁阀的插头是否正确连接，以及电磁阀是否卡住或损坏。

二.***参数的检查

检查浇口是否堵塞，可能是开模时间过长，螺杆磨损严重，浇口温度低，导致浇口堵塞。然后，当参数设置时，提高***口温度，并检查***压力和***速度，以确定参数是否正确。

三.低压锁模装置

在设定注塑参数、开模和模锁行程、模具低压保护等方面，都有一个理想的变速过程来保证模具的安全运行。首先，将低压保护压力设置为0，将注塑机设置为低压手动，反复关闭模具低压需要设定的位置，以小低压一次增加1%，直到低压模具锁定到高压为止，此时的压力是所需的低压保护压力。一般情况下，层流形成的塑件表面光洁光滑，在湍流条件下形成的塑件不仅容易产生糊状斑点，而且容易在塑件中产生气孔。

立式注塑机无模具***环的安装方法

1、先按[开模]键，把机器开到高，再按[座退]键使座进缸后退到底。

2、将模具放在下模板上，使用[调模]按键，按[合模]键，使上模板离模具一定的位置(15mm左右)时松开，停止合模动作。

3、按[座进]键，当料嘴快要接触模具浇道口时松手，然后从前后左右目视料嘴是否正对浇道口，调整模具位置以使两者完全吻合，先按[座退]使料嘴远离浇口，然后在浇道口中被一张薄纸或涂上一点印泥，再按[座进]使料嘴接触模具浇口，后取出纸观察其痕迹或观察印泥痕迹来确定，若不对正，重新调整。当胶料通过立式注塑机模具入口时，流动标记的缺陷、入口的燃烧、分子的破损、分层和热敏材料上的剥落是由过度的剪切引起的。

4、按[座退]键，使座台后退到底。然后按[合模]键使上模板与模具紧贴，关掉电机，用压板固定或螺丝固定模具。

5、设定开、关模的压力、速度、位置和时间等参数。

立式注塑机的***维护

1、液压油油质：立式注塑机氧化稳定性是液压油的化学性质之一。决定液压油寿命的主要因素就是氧化，即氧化会产生等不可溶物。这些不可溶物会造成液压系统的污染，并出现液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔等问题，后液压系统产生故障。而液压油的氧化速度是受其本身因素影响的，其中温度是主要因素，所以需要使用合适的液压油，并定时查看液压油的氧化程度，因此主动换油是必须的。停留时间过短会形成聚合物的熔融和混合过程的不完全，然后致使螺杆打滑或失速。

2、液压油量：立式注塑机缺少油量会导致很多问题，比如油温易升高、空气溶油等问题，从而对油质、液压系统工作造成影响。那么什么原因导致的油量不足?通常因为漏油或修理时流失所致，针对此种情况，我们在平常的时候，就应该检查有可能***的地方。做到趁早更换磨损密封件，松动接头拧紧。特别注意修理过后，检查油箱的油量。当汽缸加热时，不要忘记打开进料座的冷却水，以防止熔化的塑料粘在螺杆进料口螺旋槽上。

3、冷却器清洗：立式注塑机每年，冷却器清洗一次，或者根据具体情况决定是否清洗，例如：工作能力有否降低，冷却器内部堵塞，冷却时所用的水以软性的(无矿物质)为佳。

4、液压油温度：立式注塑机液压系统工作的理想温度在45℃-50℃之间，依据选定压力油粘度而制定，但油温的变化，会带动粘度的变化，系统工作的元件也会受到影响，从而控制精度、响应灵敏度同时下降，精密***机的这种情况更多。温度过高会加速密封件的老化，令其硬化、碎裂;温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。所以时刻关注液压油的温度是十分必要的。立式注塑机冷却装置有冷却器和换热器，冷却器是冷却模和进料座，换热器是冷却油的温度。

5、滤油器清洗：立式注塑机每隔一段时间，滤油器必须清洗一次，用以保持油尕吸油管的通畅，并对滤油网进行检查。

立式注塑机的机型选购要素有哪些?

一般来说，从事注塑职业多年的客户多半有才干自行判别并挑选适宜的注塑机来出产。但是在某些状况下，客户或许需求厂商的协助才干决议采用哪一个规范的注塑机，乃至客户或许只要产品的样品或构想，然后问询厂商的机器是否能出产，或是哪一种机型比较适宜。

此外，某些特别产品或许需求调配特别装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等，才干更有功率地出产。由此可见，怎么决议适宜的注塑机来出产，是一个极为重要的问题。以下资讯提供给读者参考。

一般影响射出机挑选的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行挑选前必须先搜集或具备下列资讯：

模具尺度(宽度、高度、厚度)、分量、特别设计等;

运用塑料的品种及数量(单一质料或多种塑料);

注塑成品的外观尺度(长、宽、高、厚度)、分量等;成型要求，如品质条件、出产速度等。