一次性塑胶勺子注塑机选哪种比较好？-环保密封性好是关键

以我们的液态硅胶注塑机为例，针对行业的塑胶产品也是要求洁净度高、无污染。设计了全封闭的注塑系统，更好的提高了注塑密封性杜绝空气中的污染物进入产品中。如果以上要求是客户的需求，在设计机器的之前打样客户就可以参考我们的液态硅胶注塑机，专门用于塑胶产品如、输液针管等。设备是为生产服务的，那么它必须要达到生产工艺要求的产能，这样它才能满足生产要求。

液态硅胶注塑机参数参考

1、850D单滑板液态硅胶注塑机，液态硅胶柱塞泵以及计量方式均为液压工作方式，适用于不同的液态硅橡胶材料，可处理55加仑液态硅胶物料。

2、全封闭系统注塑，密封性更好杜绝空气中的杂质混入原料中，提高液态硅胶注塑产品的质量和减少气泡的情况出现。

3、本款机器锁模力为：；射出量为：1-250g；

4、机器操作方便，LCD数字屏显示，各项功能清楚明了，操作方便快捷、高精密度的温度控制，误差小、精度高。

关于机器我们都是定制，以上细节方面可能还有考虑不周的地方，我们也欢迎您来电咨询，我们将为您量身定制适合您要求的注塑方案(塑机 模具)，每个行业的注塑要求都不一样，非标定制肯定是适合自己的。

插头注塑机和模具的搭配选择

用于做插头的注塑机有两种，模具也分为两种，一种是做插头的端子，一种是做插头的接口处包胶注塑。这 两种机器都属于立式注塑机，但是也有所不同。

以智塑注塑机为例：我们做插头端子的立式注塑机可以选择圆盘注塑机，推荐有：(550R，850R,1600R，区别 在于锁模力和注塑量的不同，注塑量越大可以注塑的个数就越多，就可以匹配1出20甚至1出30的模具)

而插头接口包胶注塑一般采用低压注塑机，模具也有一出4,1出8,1出16甚至更多等。另外低压注塑机还有单 工位和双工位之分，双工位工作效率更高。

目前比较常见的插头生产注塑均采用圆盘立式注塑机和低压注塑机两种组合的方式效率更高，注塑成本更低 。在选择U盘外壳立式注塑机时，应注意到注塑压力不易过大，成型温度不能太高，以免损伤内置的PCB电路板。这两种机型都可以选择单工位还是双工位(单工位即一个注塑锁模工作区、双工位即两个注塑锁模工作区， 其注塑的效率更高，可放置多副模具以提高生产效率)

注塑机喷涂技术的社会效益

在使用汽车时存在两个不容忽视的环境问题：一方面是废气排放污染和环境噪声;另一方面，车身材料释放的***物质引起的环境污染。 VOC是汽车生产和使用中的重要污染源。它主要由汽车部件和内部材料中含有的***物质的释放组成。

汽车中使用的织物，塑料和橡胶部件，油漆，绝缘材料，粘合剂和密封剂。挥发性成分如药剂。由于消除了喷涂工艺，而汽车注塑机喷涂的使用。在围裙生产过程中，VOC排放量大大减少，环保效果明显。

浇口位置应设置在模具的设计和制造中的不可见表面上。鉴于浇口周围的常见缺陷以及模具设计对孔的影响，槽周围的流动标记和焊缝的位置，应尽可能将浇口类型视为平面、扇形和潜在的浇口。使用多个浇口需要使用热流道顺序阀控制以尽可能地避免焊缝的产生。在模具制造中，为了获得更高光泽度，需要用高阶砂纸抛光模腔表面，甚至使用研磨膏。卧式的注塑机因为整个注塑结构是横向的，锁模系统的尺寸在设计的时候不受限制，这在注塑中就为模具的大小提供了充足的发挥空间，所以大一点的塑胶产品注塑就得采用卧式机。

注塑机操作项目：

注塑机操作项目包含控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。别离进行打针进程动作、加料动作、打针压力、打针速度、顶出型式的挑选，料筒各段温度的监控，打针压力和背压压力的调节等。

一般螺杆式注塑机的成型工艺进程是：首先将粒状或粉状塑料参加机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状况，然后机器进行合模和打针座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向打针缸通入压力油，使螺杆向前推动。

从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，通过必定时刻和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是避免模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有必定的密度和尺度公役)。