烫光机作为人造皮革生产的主要设备之一，主要用于人造皮革表面的加工整理，通过高温加工人造皮革，提高人造皮革表面的光滑度，传统的皮革烫光机采用的是锅炉产生热量，通过导热棒完成皮革的烫光加工，这样的方式不仅烫光面积不，同时温度控制效果差，导致烫光效果差，而且能源消耗大，为了解决这些问题，需要一种新型的皮革烫光机来完成皮革的烫光加工，提高皮革生产的生产效率。2、配备超载保护器，生产烫光机工厂，电流超载保护器能延续电子管使用寿命。

皮革表面处理设备首先我们要搞清楚机械构造

　　1. 上料区(入料区)。

　　2 .半成品放在料架上，经导轮引入处理辊涂。

　　3 .橡胶轮：接受气压筏压力，使胶面与处理轮(印刷轮接触)。

　　4.处理轮：钢轮版面刻有不同目数规则的凹盘，以供用浆入胶面。

　　5.印刷轮：版面刻有凹盘及不同深浅的花纹，以供油墨入胶面。

　　6.刮具：将钢轮版面多余浆(油墨)刮下，平均分布在凹版上，可上下及不同角度的调整压力。

　　7.浆槽：盛浆供轮具用，根据轮目直径上下调整浆槽位置高低。

　　8.卷取：通过卷取的拉力带动皮革到达水晶架。

皮革表面处理机械，生产前的准备

　　1.检查机器设备运行是否正常，东莞烫光机，包括气缸气压、轮具、导轮等。如有异常马上向上级***报告并及时向工程部门报修。

　　2.配色员依据生产订单及“工艺记录”配比适宜的浆及颜料。订单生产应严格按照“一公斤调色法”进行调配。刚开始配料约10kg-15kg有色浆约5kg-8kg不可过多，以免造成浪费。

　　3.依照生产订单挑选适宜的版辊型号。换上版辊后即用MEK清洗并用清洁的布擦拭干净。

　　4.检查烘箱内是否清洁，烫光机厂家，调节材料适应的温度开始加温。

　　5.机长按排员吊料及接驳牵引料，牵引料接驳一定要牢固。

　　6.调节硅胶压轮压力或间隙。

　　7.开始正式生产，看材料生产出来的效果，烫光机批发，来慢慢提速或加速，直到产品达到效果及生产效率满意为止。