1、皮革压花热熔机采用PLC(可编程序控制器)，人机界面内可设定进料、热熔、固化时间和自动、手动功能，烫光机，操作简便、高xiao；2、皮革压花热熔机采用触摸屏人机对话设置各个焊接参数，简单易用；

3、皮革压花热熔机面板上直接标识着调节温度的档位可随意控制在 0 ℃ -400℃，在设定温度后自动保持恒温；

4、皮革压花热熔机为日本原装压电陶瓷换能器，输出强劲稳定频率自动补偿电路，功率自由调整；

正面和背面可以同时涂装

喷涂

1.涂漆的方法工艺不同

辊涂是在基材还是卷状时，在流水线上通过酸洗、矫平等程序，根据要求的漆层厚度，有电脑控制，通过几烤几烘，在相对密闭的空间内完成。辊涂后就是一卷卷带漆层的铝板。可直接加工成彩铝落水产品；喷涂是在铝板折弯成檐沟等成型后，再用喷枪上漆。

2.辊涂有背涂，喷涂没有

涂层：辊涂是3个涂层：面涂是显示颜色的涂层；底涂为面涂和铝板之间的涂层，东莞烫光机厂，增强面层和铝板黏结的牢固度；背涂为铝板背面的防腐涂层，增强彩涂板的防腐能力。喷涂只有一层手工面层。

3.烘烤：辊涂为两次烘烤（以上惯称三涂两烘），喷涂为一次烘烤。

4.涂膜厚度：辊涂涂层厚度均匀，喷涂为手工操作，相对不够均匀，时间少长易老化出现色差。

皮革表面处理设备首先我们要搞清楚机械构造

　　1. 上料区(入料区)。

　　2 .半成品放在料架上，经导轮引入处理辊涂。

　　3 .橡胶轮：接受气压筏压力，使胶面与处理轮(印刷轮接触)。

　　4.处理轮：钢轮版面刻有不同目数规则的凹盘，以供用浆入胶面。

　　5.印刷轮：版面刻有凹盘及不同深浅的花纹，深圳烫光机厂，以供油墨入胶面。

　　6.刮具：将钢轮版面多余浆(油墨)刮下，平均分布在凹版上，可上下及不同角度的调整压力。

　　7.浆槽：盛浆供轮具用，根据轮目直径上下调整浆槽位置高低。

　　8.卷取：通过卷取的拉力带动皮革到达水晶架。

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