硬质合金YG、YT和AT6金属片都是黑色的，识别的基本办法是比重的不同，

即：AT6刀片y＝4．0—4．3(克／cm)；

YT刀片y＝6．7—12．8(克／cm)；

yG刀片y；N．6一U．1(克／cm)；

。

生产中经常碰到镀刀刀片混杂在一起，需要严格区别，否则yG刀片加工碳钢易磨损，硬质合金圆棒应用，耐用度低。YT刀片加工铸铁，易崩刃，耐用度和寿命短。

就是粗镗铸铁时包要选YG8刀片，半精镗选YG6，精镗选YG3，否则会出现崩刃、烧刃、耐用度低的现象。因此，必须按比重法来判别不同的牌号。

同理，粗镗碳钢宜用YT5，半精镗宜用YT15，精密镗宜用YT60。不能混杂使用。后，必须指出，焊接好的钨钢工具，应按刀片牌号打在镗刀杆上，以便镗工生产中选用它。

现在国内许多模具钢厂都已采用***的冶金设备和工艺生产模具钢，但与国外***水平相比尚有差距，且采用***工艺的模具钢产量很少。为了提高模具钢的质量，钢厂不但要加大采用***工艺生产模具钢的比例，而且要改善管理，以利大量生产纯净度高、均匀性好、质量稳定的模具钢。我国某些特殊钢厂已采用炉外精炼、真空冶炼、快锻机和精锻机等生产模具钢，模具钢的质量有大幅度提高，硬质合金圆棒，如D2， P20等，出口产品的质量可以达到水平。但国外对纯度要求较高的模具钢大部分采用电渣重熔，硬质合金圆棒厂家，进一步提高了钢的纯净度、致密度、等向性和均匀性，减少偏析我国还需要在这方面进一步开展工作。
钨钢材料产品以其优异的使用性能成为工业生产加工的选择。钨钢材料产品在进行磨削加工时，操作不当或砂轮选用不妥等极容易导致钨钢因磨削温度过高致使合金表面过烧或至其韧性降低，脆性加大从而影响钨钢材料产品质量。制定合理的磨削工艺是前提，这是保障钨钢材料产品磨削加工的基础。合理选择磨削用量，采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量，使砂轮与工件接触面积减少，散热条件得到改善，从而有效地控制表层温度的提高。
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