开炼机的规格以及表示方法

开炼机的规格用“辊筒工作部分直径×辊筒工作部分长度”来表示，如Φ550×1500，单位是毫米。我国部颁标准规定的表示方法是在辊筒直径数字之前冠以汉语拼音符合，以表示机台的用途。由于国产密炼机以成系列，且绝大部分前后辊筒直径相同，因此，***标准规定了长径比，一般只用辊筒直径表示。

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开炼机同步转子研究与开发

如果转子采用强制性冷却，其排胶温度和异步转子密炼机相当。综合同、异步转子密炼机的优、缺点并加以对比，可见，同步转子密炼机的性能远远优于异步转子密炼机。作为化工部密炼机转子试验基地，本文作者在完成和实验工作中，还和同事一起，研究、开发实验用同步转子密炼机的基础上，选用了两种同步转子放大应用在 50L 密炼机上，混炼效果很好，用户非常满意。这两种机型在 1998 年分别通过化工部和山东省科委的技术鉴定，定为国内首创，达到国际九十年代的***水平。

随后又在 50L 同步转子密炼机和开炼机的基础上，进行总结和研究，目前已应用到 270L 和 370L 大型密炼机上。其中，厂家***二手开炼机， 270L 同步转子密炼机已有多家用户需要，正在试制之中。然而，无论国内还是国外，目前只注重同步转子的技术开发，18寸威福兴二手开炼机，对同步转子的混炼机理及混炼理论的系统研究却很少见。自己在以往科研开发工作中，深深地体会到没有系统理论的指导，开发出的新技术、新产品将很难十全十美，也不可能足够完善。的使一些关键技术的突破受到制约，二手开炼机，停滞不前，影响其进一步发展。本文作者在查阅国内外文献的基础上，系统总结了密炼机混炼理论研究的现状，并对密炼机进行了大量的实验和深入的研究，提出同步转子密炼机混炼过程不可完全照搬异步转子密炼机的混炼理论，应以异步转子密炼机的粘性流体理论为基础，根据同步转子密炼机的特点，研究和建立同步转子密炼机的混炼机理及混炼理论。

开炼机维修知识

一：开炼机辊筒轴承部位过热，温度超100℃：

1： 辊筒工作面温度偏低，加料量过大，造成辊筒轴承负载过大，使润滑油膜层***，结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过髙而升温。应停止加料，22寸亚西二手开炼机，把辊筒工作面温度加热升高到工艺要求温度，然后再减少加料量。

2： 润滑油输入轴承压力低或输入润滑油量偏少，也可能是输油管路堵塞，应停车检查润滑油供应系统

3： 轴承体冷却循环水流通不畅或冷却水流量小，应加大冷却水流量或检査疏通管路。

4： 辊筒轴颈或轴衬严重磨损，滑动面粗糙，应停车检修、磨光两零件滑动接触面或换轴衬。

二：开炼机辊筒工作面间距离不能调小：

1： 辊筒工作面直径磨削过小，速比齿轮啮合发生干涉.应修正齿顶髙。

2： 轴承衬磨损严重，内孔直径过大，应换轴承衬。

三：开炼机辊筒调距间隙尺寸不准确：

1： 调距装置中的安全垫片磨损严重或损坏，检查维修或换安全垫片。

2： 调距螺杆或螺母严重磨损，应检修更换磨损严重件。

四：开炼机旋转工作辊筒突然停转：

1： 两辊筒工作面间距离过小，辊筒工作严重超载，应适当调大辊距间隙。

2： 辊筒工作面温度过低，应清除辊面上原料，给辊筒继续加热升温，达到工艺要求温度后再投料生产。

3： 一次加料量过大，应适当减少料量。

4： 辊筒轴承部位润滑油不足，轴颈与轴承衬抱轴；压停车， 卸下轴承体，检修磨光轴颈和轴衬。

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