分体式废旧塑料再生造粒机（废旧塑料造料机）的优点

废旧塑料再生造粒机，一般是由电动机、减速器、螺杆、螺杆套筒、加热装置等构成的，工作中将废旧塑料经粉碎、水洗后，在螺杆套筒里经加热塑化，由螺杆旋转挤出，经水冷、切粒成为颗粒状塑料制品原料，这种再生机塑化、挤出是在一个整体螺杆套筒里进行，存在着以下不足：1、由于螺杆和套筒这两个关键部件的长度比大，加工难度大；2、在工作过程中，由于塑化部位受热而使螺杆和套筒产生较大的变形，影响使用寿命；3、由于整个工作过程在一个螺杆套筒内完成，从而使螺杆产生的反推力全部作用于推力轴承，使推力轴承使用寿命缩短，设备维修费用高；4、水洗后的废旧塑料经加热后会产生一定量的水蒸气，虽然在挤出部位开有排气孔，但由于排气孔不能过大，过大则使塑化料溢出，所以水蒸气不能充分释放，以至影响挤出的再生塑料品质。

硬质PVC造粒机的工艺设计及结构组成

目前进行硬质PVC造粒主要采用单螺杆造粒机和锥形异向双螺杆造粒机两种造粒设备。但由于单螺杆造粒机产量很低，能耗也较大，因此目前大多采用锥形异向双螺杆造粒机进行硬质PVC造粒。由于受到加工工艺的影响，锥形异向双螺杆造 粒机螺杆的有效长径比受到了一定的影响，所以影响了原料的塑化性。同时由于 目前锥形异向双螺杆造粒机螺杆异向旋转，所以导致了螺杆的转速不能太高，否则会导致螺杆被扭断，因此减少了单位时间的产量，增加了单位产量的能耗，所 以目前锥形异向双螺杆造粒机存在塑化性能差、产量低、能耗高等缺点。

废旧塑料造粒机用的斜体式气液两级分离器有效利用废气的有机成份

废旧塑料造粒机用的斜体式气液两级分离器，由气体分离器和液体静置分离器组成，液体静置分离器设置在气体分离器的下方，液体静置分离器内设有ー个倾斜的分离板，分离板将液体静置分离器分隔为下部的静置分离室和上部的溢流室两部分，静置分离室和溢流室通过分离板下端的流通ロ或连通管连通，在分离板上设有ー个连通ロ，静置分离室通过连通ロ和导流管与气体分离器的底部连通；在静置分离室和溢流室的侧壁上均设有液体溢出ロ，液体溢出ロ的设置位置高于流通ロ或连通管的上沿，在液体静置分离器的底部设有排污ロ，气体分离器为倾斜的管状结构，气体分离器的顶部设有与造粒机排气管道连接的高温混合气体入口，气体分离器的下部设有排气ロ ；在气体分离器内设有冷却水通道和蛇形管气道，冷却水通道的进水口设置在气体分离器下部，出水ロ设置在气体分离器上部。其中静置分离室侧壁上的液体溢出口高于溢流室侧壁上的液体溢出ロ；液体溢出口和排污ロ均设有控制阀。通过简单的结构方式，完成了废旧塑料造粒过程中高温混合废气中个组分的有效分离，实现了气体的净化、分离和资源的回收利用

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