成型条件/pp再生料

pp再生料从280℃附近会开始劣化，所以加热温度宜在270℃以下操作，其分子配向性很强，在低温成型时，易因分子配向而翘曲及扭曲，宜注意。

高压成形时须使用高压成型机。

退缩倾斜可能放大。流道、浇口须因应流动性设计。注意控制材料温度及型模度。

成形收缩率为0.35%左右、加热温度180~300℃、模具温度20~80℃、料管温度220~270℃、喷出料温度210~280℃、射出压力400~1000kg/cm病⒆畹筒僮魑露?00℃。

浇口设计必须注意成形品之黏著。成形品设计须防止发生凹陷及变形。成形收缩率约为0.8~1.5%。

使用热风干燥干燥温度为60~90℃、需时1小时、料管温度一段为240~250℃;第二段为190~250℃;第三段为170~230℃;第四段为150~210℃;模具表面温度20~60℃。

温度设定：射嘴200~220℃、前段190~215℃、中段190~210℃、后段185~200℃;螺杆转速120~rpm、模具温度20~70℃、射出压力700~1800℃、保压极长30~70%、背压120~200kg/cm

pp再生颗粒的用途

pp再生颗粒其用途主要有以下四方面。

1、重新制造PET瓶，再生粒料不能用于与食品直接接触场合，但可用于三层PET瓶的中间层，再制成碳酸饮料瓶。

2、纺丝制造纤维，再生PET料料可用来纺丝制成纤维，用作枕芯，褥子，睡袋，毡等。

3、玻纤增强材料，经玻纤增强的再生PET具有较好的耐热性和力学强度，可用来制作汽车零部件，如耐热汽车车轮罩，其热畸变温度可达240度。变曲弹性模量9500MPa，弯曲强度214 MPa，冲击强度15k。

4、共混改性，再生PET料料可与其他聚合物共混，制得各种改性料，如与PE共混，可得到冲击性能改善的PET共混料，PE：PET为(10~50)：(90~50)：如再加入少量聚丙烯，共混物的尺寸稳定性可获明显改进。由于PE和PET的极性相差较大，所以，在共混时需进行相容处理，一般通过聚烯烃的接枝改性来改进相容性。

怎样过滤pp再生料的杂质

　pp再生料平常都是由废旧塑料加工生产出来的，废旧塑料每每都含有或多或少，或大或小的杂质，那么在生产进程中怎样过滤质猜中的杂质呢？

　　PE再生颗粒生产进程包括下料、熔体过滤、凉水冷却、切粒、包装等几个关键，在这几个关键中熔体过滤是关键。

　　熔体过滤的作用是滤去废旧塑猜中的杂质。这些杂质会使得再生颗粒的质量大大降落。杂质会造成吹膜时破泡，纺丝时断丝，***成型中的喷嘴堵塞，并导致制风致量降落或全部不合格。容许的污染程度取决于PE再生颗粒所要求的级别和质量。

　　PE再生颗粒用来生产薄膜，杂质颗粒应小于20um，以便生产30um厚的薄膜不至破泡。用于***成型，杂质尺寸纵然大于100um也是可以继承的。因此，过滤网细度选择必须顺应质量要求。

　　PE再生颗粒过粗影响能耗，影响经济效益，所以过滤时也要考虑滤网的大小，希望上述知识对您有所帮助。

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