扭转弹簧的制造工艺——锐增弹簧

螺旋拉伸弹簧：卷制、去应力退火、钩环制作、（切尾）、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。

螺旋扭转弹簧：卷制、去应力退火、扭臂制作、切尾、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。

以上介绍的螺旋拉伸和扭转弹簧的制造工艺都是在普通卷簧机动上卷绕后再加工两端部的钩环或扭臂。

近年来国内外很多厂家都生产和使用了电脑成形机或专用成形机，簧身和尾部形状能在成形机上一次完成，省去加工钩环或扭臂的工序。

当扭力弹簧成形后需淬火、回火处理的材料时，与上述工艺所不同的主要是成形后要进行淬火、回火处理，有时弹簧端部加工需要经正火处理。

欢迎需要扭力弹簧订制的朋友，直接拨打图片中的咨询电话与锐增弹簧联系，谢谢！

扭转弹簧电镀——锐增弹簧

弹簧生产好后，很多人都会选择表面电镀，不仅仅是为了防锈，还为了表面光亮、导电、焊接等等原因。那么电镀又会出现哪些问题呢：听听东莞锐增弹簧怎么说：

电镀主要分为功能电镀（防腐蚀）外观电镀（光亮）。而弹簧都为功能件，如果材质为非SUS304系列的都为选择电镀。但是电镀的过程中也常常会出现一些问题，电镀常出现哪些问题呢？我们该如何解决呢？

1、表面锌层在合绳、捻股时有掉皮现象；

原因：弹簧在电镀前清洗不干净，造成锌与钢基表面结合力差；镀锌弹簧在电镀时，沉积速度太快，锌层表面粗糙，不致密；预变形器使用不合理，造成刮锌。

解决锌层脱落的方法：增加电解酸洗、电解碱洗的溶液浓度或增加电解酸洗、电解碱洗的电流；电镀时，弹簧进入电镀槽后，采用多次电镀，首先使用小电流密度进行电镀，然后采用大电流密度进行电镀；在合绳、捻股时，应选择合理的预变形装置，减少镀锌钢丝的刮锌。

2、弹簧镀后直径超差。

原因：待镀弹簧线经超差；电镀时弹簧表面上锌量不均匀。

解决方法：对待镀弹簧进行镀前检查，发现超差线及时处理；控制好电镀弹簧的上锌量

3、表面镀层中有黑色印迹；

原因：化学酸洗后弹簧表面冲洗不干净；阴极枪枪头与弹簧表面接触不良，枪头头部有黑色氧化物粘在五金弹簧上，在电镀锌时被锌原子覆盖。

解决锌层有黑印的方法：化学酸洗将弹簧表面冲洗干净；将弹簧表面及阴极枪枪头清理干净。

4、表面镀层薄厚不均匀；

原因：阴极枪枪头表面不干净，影响弹簧同阴极枪导电性，造成待镀弹簧电流不稳定；锌块摆放不规范，弹簧同锌块之间的距离悬殊太大。

解决锌层不均的方法：经常清理阴极枪枪头表面，保证弹簧同阴极正常接触；经常调整锌块同待镀弹簧距离，锌块减少到一定程度时，要经常更换。

另外，现在部分电子产品有采用线径比较细的五金弹簧，因为线直径小，结果又复杂，如果放到滚镀桶里电镀就会因为在滚镀时候产品翻滚而使电池弹簧产品与产品之间相互打结缠铙到一起，一般这样的产品不适合滚镀加工

从弹簧看紧固件发展的趋势——锐增弹簧

紧固件大多是不锈钢的材质，在制造与使用等方面都有非常的优势。但是紧固件洗不锈钢为材质的时候成本很高。而且使用寿命相对有限。

关于紧固件的不锈钢磁性的问题，如果利用的是不锈钢作为材质，就需理解不锈钢自身所带的磁性问题。不锈钢总的来说是不存在磁性的。但在经过加工以后，有一部分存在一定的磁性，但如果以为磁性是判断不锈钢紧固件质量标准的话那也是错误的。

挑选紧固件时，不锈钢紧固件是否有磁性不能代表其质量的好坏。不锈钢紧固件里铬锰不锈钢就是不具备磁性的，在高介质的工作环境中更是这样。

在镍元素价钱提高的情况下，紧固件的价格同样受到了影响，企业为了减少成本方面的压力，寻找了替换的资源，产出了低镍型的不锈钢紧固件。这种紧固件将有可能成为近期发展的趋势。

欢迎需要扭力弹簧订制的朋友，直接拨打图片中的咨询电话与锐增弹簧联系，谢谢！