东莞弹簧弹簧厂异形弹簧制作方法——锐增弹簧

一种线性弹簧的成型方法和设备。该设备包括三个以上围绕着主轴并且能转动一定角度的，能同时向主轴中心线前进并撞击线材，以使线性弹簧成型的成型工具。该方法的特征在于，使装有成型工具的旋转台绕主轴中心线转动，于是，至少一个成型工具的线材接触表面处在适于线材成型的方向上；在旋转台转动后，借助于一驱动装置使成型工具向中心线的延伸方向推进，使线性弹簧成型。驱动装置的数量多于成型工具的数量。上述主轴也能绕其中心线转动。

1、一种线性弹簧的成形方法，它具有下列步骤：在一根主轴中心线的延长线上，围绕着该为线材导向的主轴的中心线，在垂直于或者基本上垂直于该主轴中心线的方向，将三个或更多的径向布置的成形工具向前推进，并使上述成形工具撞击从主轴的顶端部分送进来的线材，其特征在于，该方法还包括下列步骤： 使一个在上面安装了成形工具的旋转台绕着上述主轴的中心线转动，使得至少一个所需要的成形工具的线材接触表面处在适合于该线材成形的方向；以及在上述旋转台转动之后，通过许多驱动装置中的一个协同工作的驱动装置，使所需要的成形工具向中心线的延伸方向推进，上述驱动装置的数量，比上述成形工具的数量多，并具在用于成形线性弹簧的旋转台的外面围绕着主轴的中心线径向布置。

2、如权利要求1所述的方法，其特征在于，上述主轴绕着上述主轴的中心线转动。

3、如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，上述线材从主轴的顶端部分送进，并且在装有相应的成形工具的旋转台绕着主轴的中心线转动的步骤中送进，结果，所需要的一个或多个成形工具的线材接触表面处在***适合于线材成形的方向上。

4、一种线性弹簧的成形设备，在该设备中，有三个或更多的围绕着为线材导向的主轴的中心线径向布置的成形工具，沿着垂直于或基本上垂直于主轴中心线的方向，向着上述主轴中心线的延伸方向推进，并且上述成形工具撞击在从主轴的顶端部分送进来的线材上，该设备的特征在于它还包括： 一个用于使旋转台转动的A驱动装置，相应的用于让装有成形工具的滑动组件前进和后退的轨道固定在该旋转台上，这些滑动组件能沿着垂直于或基本上垂直于主轴中心线，向该主轴中心线的延伸方向前进和后退； 若干第二驱动装置，其数量等于或多于上述滑动组件的数量，上述第二驱动装置围绕着主轴的中心线，径向布置在旋转台的外面，用于使所需要的滑动组件向主轴中心线的延伸线方向前进和后退；一个第三驱动装置，用于从主轴的顶端部分送进上述线材；其中，上述A驱动装置和第二驱动装置控制成与上述第三驱动装置同步。

5、如权利要求4所述的设备，其特征在于，上述主轴能绕着该主轴的中心线转动，并且能在两种情况之间转换，一种是主轴通过一个连接构件固定住，不能转动，另一种是主轴通过另一种连接构件与旋转台联结，使它能与旋转台一起转动。

6、如权利要求4或5所述的设备，其特征在于，用于第二驱动装置在驱动源位于上述旋转台的外在，并且安装在一个能绕着主轴中心线在预定的角度范围内转动的驱动源安装台上。

7、如权利要求4或5或6所述的设备，其特征在于，上述第二驱动装置上设有能向主轴中心线的延伸方向前进和后退的弧形凸轮，并且，当一个设备在上述滑动组件上的凸轮随动件在与弧形凸轮的内表面接触的状态下运动到***接近于上述主轴时，该弧形凸轮的弧形内表面的中心基本上处在上述主轴的中心线上。

8、如权利要求7所述的设备，其特征在于，上述弧形凸轮可以在它的端部拼接一个辅助凸轮。

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异形弹簧的各种材料生产工艺——锐增弹簧

碳素弹簧钢丝生产工艺

碳素弹簧钢丝是一种经过铅浴淬火后，多次冷拉而成的高碳钢丝。原料用60、65、70等优质钢以及T9A工具钢，规格∮0.3～6mm不等。成品按强度及扭转分为Ⅰ组、Ⅱ组、Ⅱa组、Ⅲ组等。此种钢丝的生产过程有严格的工艺和技术要求，是轻工、机电、纺织等工业冷缠弹簧的重要材料。

生产流程是：

盘条→酸洗磷化→拉拔→铅淬火热处理→酸洗→拉拔→浸油包装

一般来说，钢丝的加热温度是900～950℃，而铅温是470～500℃。

合金弹簧钢丝生产工艺

合金弹簧钢丝（如硅锰弹簧钢丝、铬钒弹簧钢丝、铬硅弹簧钢丝等）主要用于汽车、摩托车、柴油机等机械领域，属重要用途弹簧钢丝。冷拉合金弹簧钢丝与碳素弹簧钢丝工艺相近。

异形弹簧厂家介绍，油回火弹簧钢丝是指钢丝在拉拔到要求的规格后进行油淬火和铅回火处理。油回火生产线包括以下5部分：放线装置、加热马弗炉、油淬火槽、铅回火炉以及收线设备。

感应加热生产线是生产油回火弹簧钢丝之***的设备，它的工艺流程是：

放线→夹送→矫直→感应加热→均热→淬火→感应加热→均热→水冷→收线

不锈弹簧钢丝生产工艺

不锈弹簧钢丝大致分为：相变强化马氏体钢丝、形变强化奥氏体钢丝和沉淀硬化半奥氏体钢丝。这里着重介绍奥氏体不锈弹簧钢丝生产工艺。

东莞锐增异形弹簧公司分析，固溶处理温度1000～1100℃，成品前全部采用连续炉进行固溶处理，出炉后空冷或水冷。

国外***厂家都配有表面涂层和去涂层专用生产线，多采用氯系或氟系树脂涂层。国内合资企业大多从日本购进涂层材料，不少企业仍旧沿用盐石灰涂层或草酸盐涂层。

拉拔，一般头一道次减面率高达25％～30％，以后逐道次递减，成品道次减面率一般为12％～17％。

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弹簧钢线质量检验规则——锐增弹簧

1.检查和验收

a. 钢丝的检查由供方质量监督部门进行。

b. 供方必须保证交货的钢丝的符合本标准或合同的规定。必要时，需方有权对标准或合同规定的任一检验项目进行检查。

c. 采用涡流探伤的钢丝可以不进行酸浸检验。但在出现异议时，采用酸浸法进行仲裁。

d. 组批规则 一批钢丝应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一直径、同一技术要求的钢丝组成。

e. 复验与判定规则 钢丝的复验与判定规则按GB/T 2103的规定执行。

2.包装

a. 钢丝一般以盘卷状态或缠绕在工字轮上交货。

b. 每盘或每轴只能有一根钢丝。

c. 每盘或每轴钢丝的重量范围由供需双方议定。

d. 包装类型一般按GB/T 2103 Ⅲ类执行，要求其他类型时就在合同中注明。

e.包装的其他要求按GB/T 2103的规定执行。

3. 标志

1.钢丝的***外层包装物上应附有标牌，标牌应牢固可靠，字迹清楚，其上至少注明：

a) 供方名称、商标、厂址；

b) 3.3条规定的标记；

c) 重量；

d) 炉（罐）号；

e) 特殊要求项目及简要内容。

4. 去除全部包装物后，钢丝盘或轴上应附有标签，其上至少注明：

a) 3.3条规定的标记；

b) 生产日期。

5.质量证明书 每批钢丝应附有质量证明书，其内容有：

a) 产品标牌的全部内容；

b) 顾客名称；

c) 发货日期；

d) 炉（批）号、交货状态、件数、总重量；

e) 标准或协议规定的各项检验结果；

f) 质量检验印记。