要提高弹簧的使用寿命，在生产时需要做下面的一些处理。

弹簧的等温淬火：对于直径较小或淬透性足够的弹簧可采用等温淬火，它不仅能减少变心，而且还能提高强韧性。再等温淬火后再进行一次回火，可提高弹性极限，回火温度与等温淬火温度相同。

弹簧的松弛处理：弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛，会产生微量的永恒（塑性）变形，特别是高温工作的弹簧，在高温下应力松弛现象更为严重，使弹簧的精度降低，这对一般精密弹簧是不允许的。因此，这类弹簧在淬火、回火后应进行松弛处理。设计非矩形的异形截面弹簧时，一定要推导和绘制在不同旋转比、不同宽厚比与变形修正系数（τ）和切应力修正系数（β）的曲线或计算公式。热处理工艺：对弹簧预先加载荷，使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20℃的条件下加热，保温8~24h。

形变热处理：形变热处理是将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来，进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高温、中温和低温之分。如果，复合材料的结构为OPP18/CPP20，两层材料叠加的厚度约为80微米，那么，当热封刀压下时，由于底层硅胶垫的变形，热封刀的压力会同时作用在复合材料和硅胶垫上。高温形变热处理是在稳定的奥氏体状态下产生形变后立即淬火，也可与锻造或热轧结合起来，即热成型后立即淬火。60Si2Mn钢制造的汽车板簧，经高温形变热处理（930℃ 热性变量18%，油淬）后，采用650℃×3.25min的高温快速回火，其强度和疲劳寿命都得到很大提高。

喷丸处理：喷丸处理是目前应用广泛的改善弹簧表面质量的方法之一。弹簧要求有较高的表面质量，划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。弹簧机工装模具的质量好坏直接决定的弹簧成型的质量参数和工作效率，如送线轮、导线板、曲线规、切刀和节距刀等，而厂家机型附带的通常都是标配的模具，不同厂家做的模具质量也存在着差异性。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面，进行喷丸处理，不仅改善弹簧表面质量，提高表面强度，使表面处于压应力状态，从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。

精密弹簧是弹簧在生产的过程中，弹簧的各个尺寸做得都非常的规范。且弹簧的公差范围十分的小。并不是弹簧小就叫精密弹簧，但是一般的小线径弹簧的尺寸都是控制的非常的好。精密弹簧我们公司小线径做到0.05毫米

符合RoHS

能够测量超过76种***和材料，电镀厚度类型。

表面处理

电镀环保（ROHS）镍、锌、金、银、铜、黑、电泳、包胶等。

CNC设备

拥有多台台湾全进口502、504、26型、8型弹簧机，制做精密度高，产速快。

检测设备用***的仪器对弹簧进行全检、疲劳测试、拉压力测试、盐雾测试、二次元、投影仪等。

作为卖家，我们会用心地对待我们的每一笔交易，尽量让每一个买家都感到满意，网络交易，诚信为王。非标弹簧设计制作参数不合理：只注重外径、内径、长度等参数，往往忽略线材横截面积和节距的大小，从而引致弹力不够。我们对产品的要求和把控极其严格，所有的产品在出货前均会经过生产班长、QC、仓管相关人员的三次质检，确保发货到您手里的产品是合格产品，请您在收到产品后尽快确认。

东莞弹簧厂提示：如何做弹簧的表面处理？弹簧表面一般可进行处理，如发黑(蓝)、磷化、电镀、喷塑等。

　　近年来，又出现了锌铬膜lt;达克罗DACROMETgt;达克罗又出现了锌铬膜lt;达克罗DACROMETgt;达克罗保护层具有良好的耐蚀能力，镀层耐蚀能力的7—10倍，不存在电镀工艺的氢脆。

　　东莞弹簧厂处理的产品表面是银白色。表面处理主要特性及用途耐腐蚀特性氧化处理lt;发黑、发蓝gt;常用弹簧保护一般在空气中保持3个月,电镀用于要求较高的保护一般空气介质中保护3个月~2年.

　　磷化处理防绣能力高于氧化处理，能耐400℃高温一般用于重要用途零件防护如火炮枪枝零件，或作为其他保护层的前处理非金属保护层、油漆、喷塑、电泳漆等防腐蚀能力较强，适用面较广防腐蚀能力较强，特别是电泳漆漆，目前东莞弹簧厂用于汽车表面的前处理特种防锈油防护常用于冰箱压机弹簧无氢脆，工艺简单、环保无污染产生。原因是这样的：弹簧是在一根心轴上卷绕成的，当旋绕比等于4时，压力弹簧的内径，只有钢丝直径3倍。

五金减震弹簧线径分类

东莞锐增减震弹簧生产厂家认为常规意义上的减震弹簧的线径从很微小到很大，都是可以说是有这个作用。

减震弹簧不分大小，有微型的，还有超大型的，比如铁路上，大型机械上的都是常规上的减震弹簧，还有的就是微型电路上的弹簧，按照用途也可以称为减震弹簧。不过传统认识上我们称为微型的为压簧，而线径在3.0上面的为传统的减震大弹簧。一般弹簧材质比较有要求，一般的就是不锈钢线生产的弹簧，还有就是72B,82B,55CrVa 55CRSI 60SICrA。根据产品用途、弹力、防锈功能、耐温程度和力度上的要求来具体选择。如果需要安装在特殊物品中，大家要到工厂进行弹簧定做，将自己的想法和需求告诉合作厂家，让他们可以按照我们的要求制作出特殊款式的弹簧，随着电子技术的发展，这种定做的模式可能会成为未来弹簧制作行业的一种新的趋势。