拉钉的历史与分类

在20世纪50年代，拉钉（拉铆钉）的创始人LouHuck先生利用虎克定律发明了第1代的拉钉（拉铆钉）紧固件。

因此，每根拉钉紧固件在组装完成后具有相同的紧固力及永不松动等特性。拉钉紧固件可用于一般需栓接或铆接的部件。由于拉钉紧固件所产生的高紧固力、永不松动及高抗剪力等性能，拉钉紧固件也经常被用来取代焊接。

拉钉的性能等级分为：06 ，08 ，10 ，11 ，12 ，15 ，20 ，21， 22， 23 ，30 ，40 ，41 ，50 ，51 共15个等级。

拉钉按材质种类分为：不锈钢拉钉，半钢拉钉，全铁拉钉，铝铁拉钉，全铝拉钉，铝钢拉钉等。

拉钉按规格型号分为：开口型拉钉，封闭型拉钉，单双鼓型拉钉，内锁外锁拉钉，灯笼拉钉，海马拉钉等。

不锈钢拉钉的来源

不锈钢拉钉是机械基础件，需求量很大，通常螺栓、螺钉、抽芯铆钉等为了保证安全或者一般不用考虑温度的影响，恶劣的环境或其它***的工况。常用的材料有碳素钢、低合金钢和有色金属。但在特定场合，紧固件材料需要满足防腐蚀或高强度的条件，有许多不锈钢和超高强度不锈钢应运而生。不锈钢拉钉铆接装配工具还能适应狭小空间以及合适的角度，应用电动或手动或气动拉铆枪。因此，这也是不锈钢拉钉的来源。

考司特五金制品有着丰富的不锈钢拉钉生产销售经验，欢迎广大客户来电咨询或者***洽谈业务。

不锈钢拉钉智能化

我国不锈钢拉钉业的发展也有近十几年历史,但是在质量、环保和能耗等方面仍处于落后的状态,为了赶超***水平,我国的不锈钢拉钉的开发和生产面临着严峻的考验。对中国不锈钢拉钉智能化制造与技术进程展望。

目前人们的思维是由***的技术人员在生产设备上安装模具和固定程序来实现加工工艺。而智能制造必须采用机器人 工业4.0,才能实现自动化生产和新的管理模式。机器人是智能制造***重要的核心基础;智能控制器是智能装备必须的基本条件,智能控制器将能够整合多工位冷镦机、连续式网带炉及机器人和传感器等相关装置,使之与智能手机或平板电脑相结合。基面选择的正确与合理，可以使加工质量获得保证、出产率获得提高。

从整个制造业的发展来看,2016年是“十三五”开局年,面临着这样一个良好的发展契机。从世界格局来看,我国是紧固件生产大国,企业不断快速发展与壮大,紧固件行业无论是横向规模发展还是纵向技术升级都具有广阔的发展空间,紧固件的发展和振兴之路道远。这些抽芯铆钉也被称之为盲铆钉的紧固件能够被用来组装从存储模块到喷气发动机等众多产品。

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