考司特介绍新设计的双鼓型拉钉组件的特点

新设计的双鼓型拉钉组件的特点。针对典型结构的功能以及缺点，自行设计了一种双鼓型拉钉组件来代替原来的典型结构。新设计的双鼓型拉钉组件与典型的浮动螺母组件功能相同，接口尺寸与原结构保持一致。主要在结构上做了一些改进，将原结构中的螺钉螺母改为推芯铆钉结构，双鼓型拉钉与固定板采用增强尼龙材料，铜拉钉压铸成型；浮动螺母块采用标准方螺母。安装时，只需将浮动螺母块放入固定板中间的凹槽内，并贴近机柜飞边，然后用手压入推芯铆钉及芯棒即可完成安装。新组件中浮动螺母块依靠固定板上的凹槽来限位并提供浮动空间，与原组件的原理和功能一致。双鼓型拉钉新组件针对原组件的缺点进行了巧妙改进，使其具备了新的特点。

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双鼓型拉钉制孔是安装铆钉前重要的一部

制孔是安装双鼓型拉钉前重要的一部。钣金加工过程中，将组成结构的各个零件或毛料按照一定的位置、尺寸关系和精度要求组合时，常常需要***孔、紧固孔和辅助的油孔、气孔等工艺孔，双鼓型拉钉其技术要求不高。通常，一般钻孔、扩孔和螺纹加工的技术要求即可达到钣金装配的要求。

钣金工常用的孔加工设备和工具为台式钻床、立式床、摇臂钻床、电钻、手扳钻和麻花钻等。钻床主要是用钻头在工件上加工孔的机床，在钻床上既可以钻孔，还可以扩孔、铰钻、攻丝、锪孔等。

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双鼓型拉钉凸焊与点焊相比的优点

双鼓型拉钉凸焊与点焊相比还具有以下优点：

1)双鼓型拉钉一次通电可同时焊接多个焊点，不仅生产率高，而且没有分流影响。因此，可在窄小的部位上布置焊点而不受点距的限制。

2)由于电流密集于凸点，与点焊相比，双鼓型拉钉焊接区电流分布更集中，故可用较小的电流进行焊接，并能可靠地形成较小的熔核。而在点焊时，对应于某一板厚要形成小于某一尺寸的熔核是很困难的。

3)凸点的位置准确、尺寸一致，各点的强度比较均匀。因此，对于给定的强度，凸焊焊点的尺寸可以小于点焊。

4)与点焊相比，工件表面的油、锈、氧化皮、镀层和其他涂层对凸焊的影响较小，但干净的表面更有利于焊接质量的稳定。

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