色母粒等级分类，如以下：

1、高等级***色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高等级制品。

2、普通***色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。

3、高等级吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色。

4、普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。

5、纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。

6、低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品。如垃圾桶、低级容器等。

7、专用色母：是根据用户要的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。

8、通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。

黑色母使用过程中颜色变化的原因

白色母粒在使用的过程中也是会遇到一些问题的，比如说其颜色会发生变化，咱们白色母粒厂家就来和大家说说出现在这种现象的原因吧：

1、加工工艺改变；

2、塑机未清洁干净；

3、使用的原材料底色不一致；

4、下料门未清洁干净；

5、水口料搭配不当；

6、色母或色粉本身有色差；

7、所用的色母或色粉耐温程度低，温度过高时消色；

8、混料机未清洁干净或混料时间未控制好。处理方法：使用与打板时颜色一致的原料及调整好水口料的搭配比例；把塑机、下料门及混料机彻底清洁干净；改用耐温适当、颜色一致的色母或色粉；使用稳定的加工工艺。

决定黑色母质量的因素

1.相容性：如果母料是使用芯片或再生材料生产的，它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。（2）吹膜工艺、设备：有些吹膜机模头部位设计欠佳、存在死角，造成少量原料长时间受热、过度聚合、降解。这可能会导致一些不可预测和困难的限制，浪费终消费者的时间和原材料。此时，基础树脂可用于生产高质量的母料，并且母料在熔融过程中具有良好的相容性。

2.覆盖率：这一因素对于废料或再生聚合物中使用的母料特别重要，其中黑色的作用是覆盖废料中的其他颜色。这时候，能够选用打底树脂来生产加工高品质的塑料母粒，母料在熔融过程中才有保持良好的相溶性。大颗粒炭黑具有差的着色能力并且不容易覆盖下层中的所有其他颜色，结果，终产品仅获得与颜色的偏差。在熔化过程中，正确选择具有高着色能力以覆盖现有颜色的炭黑的能力是所谓的覆盖能力。

色母粒是由高比例的着色剂、载体树脂以及各种助剂经过良好分散而制成的一种新型高分子复合着色材料。用于塑料制品着色的色母粒z早于20世纪50年代问世于美国，60年代在欧美得到推广应用，70年代色母粒行业得到快速增长。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。随着经济发展和环保要求的提高，色母粒已经成为塑料着色的首要选择材料。色母粒是决定下游塑料制品品质的关键因素之一。色母粒在塑料制品中的添加比例一般为2%以上，对塑料制品的美观和品质具有重要影响。在塑料制品生产环节使用色母粒能够从总体上减少粉尘、污水等污染物的排放，保护员工健康，还能减少对着色剂的浪费，符合***产业政策导向和绿色环保的行业趋势。