在遍及盛行的高温熬结生产进程中，会由于未能有用处理油脂与微粉的协同作用。在快速冷却时，会由于微粉颗粒相互间的链接其结构应力往往大于油脂的框架结构然后引发爆裂，大都发生在底部中心发生裂纹，由于这是冷却的部份，其结构应力相对较弱。用手指沾一点蜡，在两手指之间揉搓，如没有任何小颗粒状的物质，阐明此蜡构成划痕的可能性较小，但并不能证明就是好蜡。这种状况大都都是油脂含量相对较少，并构成油脂分子链的断链构成的。文章到这里你都了解了吗？

东莞飞宏机械有限公司，***生产研发塑胶色母颗粒抛光机/抛光蜡/抛光油，抛光蜡本产品抛光亮度好，无粉尘残留，静音环保。欢迎各新老客户来电咨询。

抛光机的特点原理介绍！

1、 采用行星传动方式，利用离心运动的原理，光饰光整，提高工效10-20倍。

2、 适用批量中小型的工件光饰光整加工，特别适用具有异型腔孔及热处理后的工件。

3、 噪音小、操作方便。

4、它适用中小型的产品、光整加工，特别适用有异型腔孔及热处理后的工件。

抛光蜡又名抛光膏。抛光蜡的主要成分：硬脂酸、软脂酸、油酸、松香，长石粉、氧化铬、刚玉、铁红等，根据不同基体成分和要求制成不同的细度和品种。通常情况下用不同的颜色表示不同品种的抛光蜡，避免使用时混乱。高含量的磨料可以加速整个抛光过程。这个过程是抛光蜡抛光轮表面移动而使材料变得光滑。抛光工序分为三步：粗抛、中抛和精抛。在如今这一倡导生态环境保护的时代，产品研发不损害自然环境的工业级商品是必定的发展趋势。要获得z佳性能必须选用有针对性的抛光蜡

由抛光蜡技术人员来介绍他们的不同点：

1.***抛光蜡（抛光膏）属于粗抛蜡，一般由***抛光膏配合布质粘砂轮使用，为抛光的首道工序，目的是打掉工件表面的砂眼，毛刺，起到润滑作用。

2.紫色抛光蜡（抛光膏）属于粗中抛，一种是切削力极其强大，去麻点 去砂眼专用的紫蜡，另外一种是专门起黑亮的紫蜡。所以紫蜡为抛光的二道工序，目的是平整工件表面深度清理工件表面残留的砂眼或砂印带有一定的亮度。

3.绿色抛光蜡（抛光膏）又名青色抛光蜡属于精抛配合布轮使用为抛光的尾道工序，抛后工件呈镜面或高光效果。

因而粗略看来，抛光蜡的浓度对于产品的加工效果即光滑程度有着显著影响。在生产抛光蜡的过程中，应当控制浓度，不宜过浓或过稀，否则会导致加工品表面不光滑或抛光效果差等。寻求一个恰当的区间，在这个z佳的范围内去保证工件表面加工的良好性，才能生产出高质量的抛光蜡。外表折射光线均匀，不见有划痕现象，用手指轻按具有薄薄一层防锈油粘附，延长工件的保护时效。

因而客户对于抛光蜡产品质量的检验除了从实际体验出发，也可以根据产品的浓度进行分辨来挑选出适合加工产品的抛光蜡。