消除工件“橘皮”的措施当发现表面质量抛得不好时，许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间，这种作法往往会使表面的质量变得更差。其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到z小。可采用以下的方法去补救：把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比先前的低一些。以低于回火温度25 ℃的温度进行应力消除，在抛光前使用细的砂号进行研磨，直到达到满意的效果，z后以较轻的力度进行抛光。

抛光机的选购方法：

一、查看要抛光产品的结构。是否合适，如果很大的话，要选择要适量的，根据自己需求选择，之后再看工艺效果，看机器的表面是不是处理的很好，在这要特别提醒大家，在选购自动打磨抛光机的时候一定要进行试机，只有达到抛光效果的机器，才可以进行购买。

二、要达到经济合理的抛光效果，不仅要合理的选择抛光切入量，还应根据原始的表面状况选择参加工件的磨头个数。

三、挑选平面抛光机设备首先应当思考好设备能不能达到出产的需求，再来折中思考的设备的报价问题，终究确定适宜的厂家

您知道抛光机是如何工作的，要怎么维护呢？

1.解决这个矛盾的z好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有z大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小;其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到z小。

2.抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。