色母粒的详细说明

由高占比的颜料或添加剂与热塑性树脂，经优良分散化而成的塑胶着色剂，其所选用的树脂对着色剂具备优良润湿和分散化***，而且与被上色原材料具备优良的相溶性。即：颜料 载体 添加剂=色母粒。

色母粒的优势：环境保护，***性，无气味，无烟所生产制造出来的产品表层光滑亮泽.实色颜色稳定性，不容易像其他颜料经常出现色点，色纹等分散化不良现象，既控制成本，又可降低塑胶因反复加热而造成降解，降低塑胶本质性能，节省添加其他助剂，降低工业厂房环境污染又效达到***环境保护效易。2、环境保护：废弃物勿丢到河流或地表水中，包括污染的水和消防水。

吹膜制品中有晶点出现是色母粒的原因吗

晶点产生的原因

（1）原料：聚合物中有些残留的催化剂；预估将来五年，多功能性化学纤维的总产量将做到460万~五百万t,在其中应用多功能性再生的比例预估达到20%。粘滞于生产设备表面的聚合物熔体，在高温下，残留的催化剂对聚合物继续进行催化聚合作用，因此形成过度聚合物；不同树脂厂家的聚合设备及工艺不同，对残留的催化剂处理纯度有差异，其对聚合物在吹膜中产生晶点有不同的影响，例如聚合物中残留的催化剂含量低，设备结构好，原料本身所含的晶点就少。

（2）吹膜工艺、设备：有些吹膜机模头部位设计欠佳、存在死角，造成少量原料长时间受热、过度聚合、降解；吹模机械的长径比配置、模头设计欠佳。

（3）色母粒的分散问题：色母中选用的颜料表面处理不稳定，在色母加工过程中团聚，形成粉点。

（4）色母粒的载体树脂与吹膜原料相容性欠佳。

所以说，出现这种现象，不光是色母粒的原因，也有可能是操作过程不规范造成的，因此我们无论是在选择色母粒还是在操作过程中，都要严格按照操作规范来。

近年来我国国民经济快速发展，塑料工业处于快速发展时期，塑料制品产量大幅增加，质量和层次不断提高，新品种也不断涌现。塑料制品在满足日用消费品市场需要的同时，不断在下游包装、建筑与装饰、汽车、机械、家电、邮电、农业等领域得到应用。大颗粒碳黑的着色能力较差，不易覆盖其他所有在下层的颜色，结果终产品只得到偏离了的色彩。塑料工业多年来发展速度一直高于同期GDP增速，2006-2014年塑料制品产量复合增长率达到12.88%，保持快速发展势头。