吹膜制品中有晶点出现是色母粒的原因吗

晶点产生的原因

（1）原料：聚合物中有些残留的催化剂；智能的色母粒开发设计性能化、差异化、生态性化学纤维的运用已经持续向交通出行、新能源技术、基础设施建设、安全防范、生态环境保护、航天航空等产业链用行业扩展。粘滞于生产设备表面的聚合物熔体，在高温下，残留的催化剂对聚合物继续进行催化聚合作用，因此形成过度聚合物；不同树脂厂家的聚合设备及工艺不同，对残留的催化剂处理纯度有差异，其对聚合物在吹膜中产生晶点有不同的影响，例如聚合物中残留的催化剂含量低，设备结构好，原料本身所含的晶点就少。

（2）吹膜工艺、设备：有些吹膜机模头部位设计欠佳、存在死角，造成少量原料长时间受热、过度聚合、降解；吹模机械的长径比配置、模头设计欠佳。

（3）色母粒的分散问题：色母中选用的颜料表面处理不稳定，在色母加工过程中团聚，形成粉点。

（4）色母粒的载体树脂与吹膜原料相容性欠佳。

所以说，出现这种现象，不光是色母粒的原因，也有可能是操作过程不规范造成的，因此我们无论是在选择色母粒还是在操作过程中，都要严格按照操作规范来。

提高色母粒的光泽度的方法有哪些

1、如果使用PP做载体，可加3%的EBS，提高光泽效果非常明显，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起稳定PP在成型过程中的分子结构；

2、如果色母粒应用在注塑产品中，可加2%的TiO2或增白剂；

3、如果应用在吹塑、吹膜中，配方则越简单越好，但是要增加分散剂的量使其充分分散即可；

4、注意搅拌料成小颗粒状能提高产量和避免下料口反料。

除了在色母粒应用时添加一些添加剂之外，我们在操作过程中也可以通过减小稀释比以及减少产品含水量来改善它的光泽度，达到塑料制品对光泽度的要求。

塑料在加工生产离不开填充母料，但填充母料是一把双刃剑，其用量很有讲究。就以黑色母料而言，如果添加量过多，会增加塑料制品的的成本，而且会***制品的颜色;添加量过少，防老化助剂和碳黑的黑色母料不能充分融合，所以黑色母料的用量是一项重要技术。

在塑料制品成型加工中，黑色母粒几乎人人都用过，用于染色，用于防老化，用于导电制品等，使用中出现的许多问题也常常困扰我们。