抛光蜡产品质量主要靠出产进程中，对配方、原料和出产工序的控制，当抛光蜡已浇注成型，就难以辨别其实践的抛光效果，当抛光蜡已浇注成型，就难以辨别其实践的抛光效果，只能作些外观及物理性质方面的查验。本集团为了保证出产的抛光蜡产品质量，在出产进程中，质方面的查验。一、粗抛粗抛用的抛光蜡应该选用***，这种色彩的抛光蜡也叫砂蜡，首要质料为石英粉，布质砂轮运用可起到光滑砂轮和一定的磨削效果，成效为去毛刺和打砂眼。

为了保证出产的抛光蜡产品质量，在出产进程中，严厉ISO9001：规范编制的进程控制程序履行，按ISO9001：2000 规范编制的进程控制程序履行，对制成的抛光蜡产品编制了产品查验原则。

抛光蜡的抛光三环节：研磨、抛光、还原。经过外表预处理清除漆面上的污物，消除严峻氧化及微划痕或减轻外表缺点，使漆面上无氧化层、条纹、污染、褪色等缺点。

抛光蜡的浓度值直接关系到抛光机上工件的加工效果，具体来说是影响工件粗糙度的值。抛光蜡的浓度不宜过浓或过稀，它们之间有一个浓度值，只有在这个的范围内才干确保工件外表粗糙度的良好性。

例如我们在抛光不锈钢的时候，我们采用的是紫蜡和绿蜡或者青蜡，因为不锈钢属于比较光亮地材质，紫蜡的粗细度可以根据用户需要提供，紫蜡进行中抛以后，采用绿蜡，要求比较高的厂家会采用青蜡进行收光。

当时对于一些金属首饰，我们一般是直接用青蜡进行抛光打磨，金属首饰属于比较软的材料，而且亮度要求非常高，我们必须采用的抛光蜡——青蜡为其提供亮度，以及采用上等地纤维轮或者布伦进行抛光。

因而粗略看来，抛光蜡的浓度对于产品的加工效果即光滑程度有着显著影响。在生产抛光蜡的过程中，应当控制浓度，不宜过浓或过稀，否则会导致加工品表面不光滑或抛光效果差等。构成该现象的原因是由于油脂在和微粉混合时采纳超高温加热手段，促进油脂分子胀大，在冷却凝固后，由于油脂分子的增大其构成的分子链相应的变成矮小，微粉颗粒的紧密性相对较低，然后构成了松懈现象。寻求一个恰当的区间，在这个z佳的范围内去保证工件表面加工的良好性，才能生产出高质量的抛光蜡。

因而客户对于抛光蜡产品质量的检验除了从实际体验出发，也可以根据产品的浓度进行分辨来挑选出适合加工产品的抛光蜡。