色母粒在生产过程中容易遭遇的问题

1、色母粒在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量：

有些色母的颜料含量（或染料）很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母***成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。

2、有的***制品光泽不好：

1.注塑机的喷嘴温度过低。

2.注塑机的模具光洁度不好。

3.制品成型周期过长。

4.色母粒中所含钛bai粉过多。

5.色母的分散不好。

色母粒的分散处理方法

色母粒是一种高浓缩的颜色配置品，目前已经得到相当广泛的应用。其颜料的预分散处理方法按照生产工艺区分有多种，也可按照颜料的属性可分为以下两种：

1.湿法

对于未经处理的颜料将其与分散剂、水等在磨砂机中研磨成色浆，使其颜料的粒径小于1微米，黑色母粒价格，再加入液体石蜡使其转入油相，经干燥得预分散颜料。然后与载体树脂混合，惠州黑色母粒，经挤出造粒，批发黑色母粒，则得色母粒。

2.干法

将经预处理的颜料、分散剂和载体树脂在高速混合机中进行混合，由于剪切产生的热使分散剂熔化，将颜料附着于载体树脂表面，经挤出造粒，挤得优良的母粒。

使用色母粒上色的优势

热塑性塑料常用的上色方法有：色料将本色树脂与着色剂混合混炼造粒成有色塑胶后，用来成型工序。

干粉上色把粉状着色剂与本色树脂匀称混合后直接用来生产制造塑胶制品。

色母粒上色现如今广泛选用的塑胶着色法。把分散化于载体的着色剂，与本色母粒色树脂简单混合后用来生产制造塑胶制品。

色母粒上色的明显优势

方便使用，对成型自然环境零污染。

上色匀称，稳定性，提升塑胶制品产品质量。

便于计量检定，可运用自动化技术水平高的成型生产制造系统。

可将上色，抗老化剂、抗静电剂等集于一方，制作多功能母粒，方便使用。

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