抛光蜡为什么分为粗抛、中抛、精抛？这个主要是看客户的产品抛光需求来定的，色母抛光蜡生产厂家，有一些产品需求粗抛就可以，有一下产品需求精抛，所以就出现粗抛、中抛、精抛等，精抛开端是需求粗抛，去掉粗表面，然后中抛才干精抛。

第1道工序：粗抛

因为在粗抛过程中，咱们开始主要的使命是去掉工件表面的粗皮表面，并且因为这一步的工件都仍是胚件，还很粗糙，色母抛光蜡公司，所以咱们需求用到切削力够强的抛磨材料如砂带或抛光砂等，协作砂蜡（黑蜡）或许黄蜡等粒度比较粗的抛光蜡进行第1步的抛光。

正确运用抛光轮：抓稳工件并轻靠轮面，要保证工件在轮轴水平面下方，否则轮子有可能将工件从手中甩出。首要，要用工件悄然碰一下轮面然后拿开工件。这有助于磨去表面的锐角，避免产生斑点。必要时补加蜡，但不要过量。不要用力将蜡压在轮表面上，要让抛光轮自在旋转。当工件由粗糙改为细抛时，色母抛光蜡厂家，不要有粗糙颗粒残留在轮子中，否则将产生划痕。抛光完成后，用沾有滑石粉的软布擦洗工件表面，去掉蜡质，有一些需求电镀的或表面不规则的工件则要除蜡水进行清洗。

抛光蜡过浓的话会导致研磨时，工件外表的磨削力变大，会导致外表有划痕，不光滑，同时粗糙度变大。当抛光蜡过稀时，色母抛光蜡，工件外表磨削力太小，去除外表很慢也起不到去除斑点、划痕的效果，粗糙度也人变大。因此只有抛光蜡浓度适当时这些问题才干解决。

假设抛光轮转速为6000 r/min，抛光蜡流量为0.6L/min。跟着CeO2浓度的增大，氮化硅陶瓷加工外表Ra值变小，当抛光蜡浓度超越浓度值后，Ra值增大。

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