抛光机分阶段进行抛光可以很好地解决效率低的问题，在抛光的时***行粗抛光，磨掉损伤层，然后再进行细抛光，去除抛光损伤层。这样不仅加快了抛光速度，还起到了减少损伤的作用。2）每工作600小时，检查输送带、多棱带和导向导轨的磨损情况，检查轴承的运转情况，检查联轴节轴线度，如不符应予调整。新创新定制款自动抛光机主轴转速可达2000r/min，送料速度可调节1-5m/min，加工范围直径为5-90mm。

操作人员在进行对物件的抛光时，将其放置在夹具上，固定在抛光机的工作台上，再启动自动抛光机完成抛光，完成后机器会自动停止，操作人员再把抛光过的物件卸下来即可。

东莞飞宏机械有限公司，***生产研发塑胶色母颗粒抛光机、抛光蜡、抛光油，抛光蜡本产品抛光亮度好，无粉尘残留，静音环保。欢迎新老客户来电咨询！

精抛则是抛光的后工序，用软抛光轮抛光，使被抛光件的表面获得镜面光亮。

抛光机的生产加工精度特别高，打磨的方式很稳定，就能避免出现耗损太高的情况，外部要素可以针对性进行设置，耗损率非常低，不用担心出现产品物料浪费的情况，所以综合来看确实具有很好的使用优势和性能。

抛光机的主要用途是用于对物体的表面进行研磨和抛光。打磨焊点，表面粗糙度（漆面）抛光等处理。根据需要选择盘式抛光机的形式（高速、低速，偏心、不偏心）。焊点打磨及粗糙表面打磨可选择高速、不偏心机型。

与色粉着色相比，色母粒着色有以下明显的优点：

1）改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题，使用过程中换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗，倍感方便。

2）针对性强，配色正确。是否合适，如果很大的话，要选择要适量的，根据自己需求选择，之后再看工艺效果，看机器的表面是不是处理的很好，在这要特别提醒大家，在选购自动打磨抛光机的时候一定要进行试机，只有达到抛光效果的机器，才可以进行购买。由于色母制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能，合理地选择了颜料（染料）、助剂、加工设备、加工工艺，对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差，及时进行修正、补色，出厂时再进行检验，因此，可以保证相同牌号的色母，前后两批颜色保持相对的稳定。

3）与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于塑料制品使用寿命的提高。

使用色母z大的优点是：在加工过程中，颜料在助剂的作用下，色母粒经过充分混炼与载体树脂完全结合。在使用时，按一定的比例置于待加工的树脂中，色母很快地进入角色，与该树脂认"亲家"。8）抛光工作主要是灰尘多，注意旋转方向，灰尘不要对人，如吸入体内会严重影响肺和呼吸道*染9）电压不稳定时易烧坏机器，对轴承磨损较快。亲和力——相容性明显优于色粉着色，因此，对于生产薄膜与纺丝制品的厂家来说，更能体会到。