抛光蜡过浓的话会导致研磨时，工件外表的磨削力变大，会导致外表有划痕，不光滑，同时粗糙度变大。当抛光蜡过稀时，工件外表磨削力太小，去除外表很慢也起不到去除斑点、划痕的效果，粗糙度也人变大。因此只有抛光蜡浓度适当时这些问题才干解决。

假设抛光轮转速为6000 r/min，抛光蜡流量为0.6L/min。跟着CeO2浓度的增大，氮化硅陶瓷加工外表Ra值变小，当抛光蜡浓度超越浓度值后，Ra值增大。

抛光蜡产品质量主要靠生产过程中，对配方、原料和生产工序的控制，当抛光蜡已浇注成型，就难以鉴别其实际的抛光效果， 当抛光蜡已浇注成型，就难以鉴别其实际的抛光效果，只能作些外观及物理性 质方面的检验。

抽样检验样本数：以每批生产的腊条总数，按***抽样标准规定的抽 样数，抽验样本。 样数，抽验样本。 产品质量检验项目暂定六项，分别为：单条重量、外观/外形、.

抛光蜡又名抛光膏。抛光蜡的主要成分：硬脂酸、软脂酸、油酸、松香，长石粉、氧化铬、刚玉、铁红等，根据不同基体成分和要求制成不同的细度和品种。一、粗抛粗抛用的抛光蜡应该选用***，这种色彩的抛光蜡也叫砂蜡，首要质料为石英粉，布质砂轮运用可起到光滑砂轮和一定的磨削效果，成效为去毛刺和打砂眼。通常情况下用不同的颜色表示不同品种的抛光蜡，避免使用时混乱。高含量的磨料可以加速整个抛光过程。这个过程是抛光蜡抛光轮表面移动而使材料变得光滑。抛光工序分为三步：粗抛、中抛和精抛。要获得z佳性能必须选用有针对性的抛光蜡

由抛光蜡技术人员来介绍他们的不同点：

1.***抛光蜡（抛光膏）属于粗抛蜡，一般由***抛光膏配合布质粘砂轮使用，为抛光的首道工序，目的是打掉工件表面的砂眼，毛刺，起到润滑作用。

2.紫色抛光蜡（抛光膏）属于粗中抛，一种是切削力极其强大，去麻点 去砂眼专用的紫蜡，另外一种是专门起黑亮的紫蜡。所以紫蜡为抛光的二道工序，目的是平整工件表面深度清理工件表面残留的砂眼或砂印带有一定的亮度。

3.绿色抛光蜡（抛光膏）又名青色抛光蜡属于精抛配合布轮使用为抛光的尾道工序，抛后工件呈镜面或高光效果。