正确运用抛光轮：抓稳工件并轻靠轮面，要保证工件在轮轴水平面下方，否则轮子有可能将工件从手中甩出。首要，要用工件悄然碰一下轮面然后拿开工件。这有助于磨去表面的锐角，避免产生斑点。特色：切削力和光泽功能俱佳，切削力低于白抛光蜡（06104），光泽明晰深亮，油脂丰厚，通用性强。必要时补加蜡，但不要过量。不要用力将蜡压在轮表面上，要让抛光轮自在旋转。当工件由粗糙改为细抛时，不要有粗糙颗粒残留在轮子中，否则将产生划痕。抛光完成后，用沾有滑石粉的软布擦洗工件表面，去掉蜡质，有一些需求电镀的或表面不规则的工件则要除蜡水进行清洗。

抛光蜡过浓的话会导致研磨时，工件外表的磨削力变大，会导致外表有划痕，不光滑，同时粗糙度变大。当抛光蜡过稀时，工件外表磨削力太小，去除外表很慢也起不到去除斑点、划痕的效果，粗糙度也人变大。因此只有抛光蜡浓度适当时这些问题才干解决。

假设抛光轮转速为6000 r/min，抛光蜡流量为0.6L/min。跟着CeO2浓度的增大，氮化硅陶瓷加工外表Ra值变小，当抛光蜡浓度超越浓度值后，Ra值增大。

抛光蜡又名抛光膏。抛光蜡的主要成分：硬脂酸、软脂酸、油酸、松香，长石粉、氧化铬、刚玉、铁红等，根据不同基体成分和要求制成不同的细度和品种。经过下降表面张力，改进潮湿浸透功能和乳化、溶解、分散增溶功能，然后增强产品的浸透力和溶解力，清洗产品以达到快速去除蜡垢目的。通常情况下用不同的颜色表示不同品种的抛光蜡，避免使用时混乱。高含量的磨料可以加速整个抛光过程。这个过程是抛光蜡抛光轮表面移动而使材料变得光滑。抛光工序分为三步：粗抛、中抛和精抛。要获得z佳性能必须选用有针对性的抛光蜡

由抛光蜡技术人员来介绍他们的不同点：

1.***抛光蜡（抛光膏）属于粗抛蜡，一般由***抛光膏配合布质粘砂轮使用，为抛光的首道工序，目的是打掉工件表面的砂眼，毛刺，起到润滑作用。

2.紫色抛光蜡（抛光膏）属于粗中抛，一种是切削力极其强大，去麻点 去砂眼专用的紫蜡，另外一种是专门起黑亮的紫蜡。所以紫蜡为抛光的二道工序，目的是平整工件表面深度清理工件表面残留的砂眼或砂印带有一定的亮度。

3.绿色抛光蜡（抛光膏）又名青色抛光蜡属于精抛配合布轮使用为抛光的尾道工序，抛后工件呈镜面或高光效果。

因而粗略看来，抛光蜡的浓度对于产品的加工效果即光滑程度有着显著影响。在生产抛光蜡的过程中，应当控制浓度，不宜过浓或过稀，否则会导致加工品表面不光滑或抛光效果差等。其实，抛光蜡不只可以使汽车漆面***光泽度，还可以用来洗车，以达到维护漆面的目的。寻求一个恰当的区间，在这个z佳的范围内去保证工件表面加工的良好性，才能生产出高质量的抛光蜡。

因而客户对于抛光蜡产品质量的检验除了从实际体验出发，也可以根据产品的浓度进行分辨来挑选出适合加工产品的抛光蜡。